에폭시 몰드 컴파운드: 우수한 장치 신뢰성을 위한 고급 전자 보호 솔루션

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에폭시 성형 컴파운드

에폭시 몰딩 복합재(EMC)는 전자 패키징과 반도체 캡슐화를 위해 설계된 특수 열경화성 재료입니다. 이 다기능적인 복합재는 에폭시 수지, 경화제 및 다양한 충전제를 결합하여 전자 부품을 환경 요인, 기계적 스트레스 및 열 변동으로부터 보호하는 장벽을 형성합니다. EMC는 열과 압력이 가해지면 화학적 경화 과정을 거쳐 단단하고 내구성이 뛰어난 캡슐화 구조를 형성하며, 이를 통해 하부 구성요소가 효과적으로 밀폐되고 보호됩니다. EMC의 탁월한 특성에는 낮은 수분 흡수율, 우수한 열 안정성, 다양한 기판에 대한 뛰어난接着력 및 탁월한 전기 절연 특성이 포함됩니다. 현대 전자 제조에서 EMC는 통합 회로, 트랜지스터, 다이오드 및 기타 반도체 장치를 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 복합재는 처리 및 작동 중 높은 온도를 견디고, 치수 안정성과 화학 노출에 대한 저항력을 갖추고 있어 전자 산업에서 없어서는 안 될 재료입니다. 또한 EMC의 유연성 덕분에 제조업체들은 흐름 특성, 경화 속도 및 열 전도율과 같은 특성을 조정하여 다양한 전자 패키징 상황에서 요구되는 맞춤형 공식을 개발할 수 있습니다.

신제품 출시

에폭시 몰드 컴파운드는 전자 패키징 응용 분야에서 선호되는 선택지로 여러 매력적인 이점을 제공합니다. 무엇보다도, 뛰어난 습기 저항성은 환경적 습기에 대한 우수한 보호를 제공하여 민감한 전자 부품의 부식과 전기적 고장을 방지합니다. 이 컴파운드의 탁월한 열 안정성은 넓은 온도 범위에서 신뢰할 수 있는 성능을 보장하여 소비자 전자 제품뿐만 아니라 혹독한 조건에서 작동하는 산업용 응용 프로그램에도 적합합니다. 이 재료의 우수한接着 특성은 다양한 기판(리드 프레임, 실리콘 다이 및 기타 패키지 구성 요소 등)과 강력한 결합을 형성하여 장기 신뢰성과 구조적 무결성을 보장합니다. EMC는 몰딩 과정 중 우수한 흐름 특성을 제공하여 복잡한 캐비티 기하학을 완전히 채우고 공극 없는 캡슐화를 달성하여 보호력을 최대화합니다. 이 컴파운드의 전기 절연 특성은 단락과 전기 누설을 효과적으로 방지하며, 그 불연성 특성은 장치 안전성을 향상시킵니다. 제조 관점에서 보면, EMC는 우수한 가공성과 일관성을 제공하여 최소한의 결함으로 대량 생산이 가능합니다. 이 재료는 표면 실장 기술(SMT) 프로세스에서 관련된 고온을 견딜 수 있어 현대 전자 어셈블리 방법과 호환됩니다. 또한 EMC의 맞춤형 포뮬레이션은 제조업체가 경화 속도, 열팽창계수, 충진제 함량 등의 속성을 특정 응용 요구 사항에 맞게 최적화할 수 있게 합니다. 이 컴파운드의 장기 안정성과 환경 요인에 대한 저항성은 유지 보수 필요성을 줄이고 최종 사용자의 교체 비용을 감소시키는 제품 수명 주기를 연장합니다.

팁과 요령

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에폭시 성형 컴파운드

우수한 환경 보호 기능

우수한 환경 보호 기능

에폭시 몰드 컴파운드는 전자 부품에 대한 포괄적인 환경 보호를 제공하는 데 있어 우수한 성능을 발휘합니다. 이는 다층적 장벽 특성 덕분입니다. 해당 재료의 분자 구조는 수분 침투를 방지하며 매우 촘촘한 밀봉을 형성하여 습도 저항에서 업계 선두 수준의 성능을 발휘합니다. 이 특성은 다양한 환경 조건에 노출된 민감한 반도체 장치의 무결성을 유지하는 데 특히 중요합니다. 또한, 이 컴파운드의 화학적 내성은 산, 알칼리, 유기 용매와 같은 강한 물질로부터 부품을 보호해 장치 기능이 손상되는 것을 방지합니다. 더 나아가, 이 재료는 -65°C에서 150°C까지의 극한 온도 범위에서도 보호 특성을 유지하여 다양한 작동 환경에서 일관된 성능을 보장합니다. 이러한 환경 보호는 자외선(UV) 저항까지 확대되어, 장치가 햇빛이나 기타 자외선 방사원에 노출되더라도 변형되지 않도록 합니다.
더운 물 을 관리 하는 방법

더운 물 을 관리 하는 방법

에폭시 몰드 컴파운드의 열 관리 능력은 전자 패키징 기술에서 중요한 발전을 대표합니다. 이 재료의 정밀하게 설계된 열 전도율은 활성 부품에서의 열 방산을 효율적으로 돕고, 열 관련 고장을 방지하며 장치 수명을 연장시킵니다. 현대 EMC 조성물에는 열 전도성을 향상시키면서도 우수한 전기 절연 특성을 유지하는 특수 필러가 포함됩니다. 이러한 이중 기능은 열 관리가 장치 성능에 중요하지 않은 고출력 밀도 응용 분야에서는 필수적입니다. 이 화합물의 낮은 열팽창계수(CTE)는 온도 순환 중 내부 구성 요소에 가해지는 스트레스를 최소화하여 연결 고장 및 박리의 위험을 줄입니다. 또한, 이 재료의 열 안정성은 반복적인 열 사이클에도 구조적 무결성과 보호 특성을 유지함으로써 다양한 열 조건 하에서도 장기 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.
제조 공정 최적화

제조 공정 최적화

에폭시 몰드 컴파운드는 최적화된 처리 특성으로 제조 효율성을大幅히 향상시킵니다. 이 재료의 신중하게 조절된 유동 특성은 복잡한 몰드 캐비티를 완전히 채우며, 기기 보호를 저해할 수 있는 공극과 공기가 담긴 부분을 제거합니다. 고급 EMC(전자 모듈용 에폭시 몰드 컴파운드) 공식들은 치환 시간을 줄이면서도 최적의 기계적 특성을 유지하기 위해 뛰어난 가교 밀도를 제공하는 빠른 경화 동역학을 특징으로 합니다. 이 컴파운드의 탈형 특성은 몰드 표면에서의 쉽게 제거를 가능하게 하여 생산 결함을 최소화하고 수율을 극대화합니다. 현대 EMC 공식들은 또한 필러 기술과 입자 크기 분포의 혁신을 통합하여 몰드 장비의 마모 저항성을 향상시키고 유지 관리 요구 사항을 줄입니다. 생산 로트 간 재료의 일관성은 예측 가능한 처리 매개변수를 보장하며, 자동화된 제조 프로세스를 위해 최소한의 조정만 필요하게 합니다. 이러한 제조 이점들은 생산 비용을 절감하고 처리량을 증가시켜 EMC를 전자 패키징 응용 분야에서 경제적으로 매력적인 솔루션으로 만듭니다.