EN
Үүнд Хамгаалалтын хүчирхэгчид EMC-д Боловсруулалт
Эпоксид молдовчлол (EMC) химийн санааг оролдоход
Эпоксидын хөрөөгийн нэгдлүүд эсвэл товчоор EMC нь хүрэлцэх боломжгүй цахилгаан хэсгүүдийг гэмтлээс хамгаалах үед хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нэгдлүүд нь эпоксидын смолотой хамт хатууруулагч агентуудыг холиход үүсдэг термосэтийн полимерийг үүсгэдэг. Хэв маягийн хэсэгт хатуу тогтоох замаар хадгалагддаг. Смоло нь хатууруулагчтай уулзах үед химийн урвал эхэлдэг бөгөөд энэ нь бат бөх матрицын бүтцийг бий болгодог. EMC-ийг тийм ч ашигтай болгож буй зүйл бол үйлдвэрлэлийн явцад идэвхжүүлэх явдал юм. Температурыг анхааралтай удирдах ба зүгээр л зөв хугацаагаар суух боломжийг олговол үйлдвэрлэгчид материалын дотор дахин холбогдсон сүлжээг үүсгэдэг. Энэ бүх процессын үр дүнд эцсийн бүтээгдэхүүн нь бусад байдлаар боломжтой байсангаасаа хамаагүй их хүч чадал, бат бөх чанартай болдог.
Семикондукторын багцлахад катализаторчдын чухалдагvaar
Хагас дамжуулагчийн баглааны үйлдвэрт катализаторууд нь EMC материалын доторх полимержилтийг хурдасгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь эцсийн бүтээгдэхүүний механик хүчийг нэмэгдүүлэх, дулааныг илүү сайн даах чадварыг олгохын тулд батжуулах процессыг үнэндээ эхлүүлдэг. Энэ дэмжлэггүйгээр бүтээгдэхүүнүүд ихэвчлэн инкапсуляци болон дараагийн хөргөлтийн үе шатанд хүчний ачаалалд таарч дутагдалд ордог. Үйлдвэрлэлийн туршлага нь ийм батжуулагч нэмснээр үйлдвэрлэлийн хурд илүү сайжирч, чанарын асуудал багасдагийг харуулж байна. Ахисан баглааны шийдлүүдэд ажиллаж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд катализаторын зохистой хэмжээг олох нь янз бүрийн хэрэглээнд ажиллагааны стандарт болон өртгийн үр ашигтай байдлыг хангахад чухал хүчин зүйл болохоор хэвээр байна.
Шимшигт хийсвэрийн хими уран баримт
Өөрөө катализатор болон өөрөө катализатор биш хийсвэр
Хатуурах урвалын талаар ярих үед үндсэндээ автокалийн ба автокалийн бус процессууд гэсэн хоёр төрлийг авч үздэг. Автокалийн хатуурах үед урвалын үр дүнд үүссэн бүтээгдэхүүн нь өөрөө катализатор болон ажилладаг тул урвалыг хурдасгана. Автокалийн бус урвал нь системийн гаднаас эхлүүлэгч зүйл шаарддаг тул өөр байдаг. Эдгээр урвалууд ямар хурдаар явагдах нь ихэвчлэн температураас ба катализаторын хэмжээнээс хамаарна. Дулаан нөхцөлд урвалууд нь ерөнхийдөө хурдан явагддаг ч зөв хэмжээний катализатор ашиглах нь зөв хатуурах үр дүнгийн тулд маш чухал юм. Бодит ертөнцийн хэрэглээнүүдийг, тухайлбал хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийг авч үзвэл хурд чухал бөгөөд анхны хатуурах процесс хурдан эхлэх шаардлагатай үед автокалийн системүүдийг ихэвчлэн сонгодог. Нөгөө талаас автокалийн бус аргууд нь нарийн удирдлагыг хангах тул жишээ нь чип үйлдвэрлэх явцад жижиг хэлбэлзлүүд ч том асуудал үүсгэж болох нарийн төвөгтэй байдалд төгс тохиромжтой байдаг.
Төмөр үеийн сэтгэл зүйн принцип
Халаагч процессийн үед дулааны сунгах хугацаа нь ихээр чухал байдаг. Үндсэндээ энэ нь хүрэх ёстой температурт хүрсний дараа химийн урвал эхлэхэд хэдэн хугацаа хожуур явахыг илэрхийлнэ. Энэ хүртэлх хугацаа нь урвалын идэвхжүүлэгчийн үйл ажиллагаанд нөлөөлж, урвалын хурд болон удирдлагыг өөрчилдөг. Хэрэв үйлдвэрлэгчид зохистой катализаторыг сонгож, тэдгээрийн найрлагыг тохируулбал, урвалыг эхлүүлэхэд шаардагдах идэвхжүүлэх энерги-г бууруулж болно. Судалгаа нь дулааны горимыг зөв тохируулах нь урвалын хурдад эерэг нөлөө үзүүлэх бөгөөд үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, хугацааг хэмнэхэд тусалдаг гэдгийг харуулж байна. Эпоксид хөнгөн цагирагт бодисыг ашиглаж буй хэн ч халууныг зохистой удирдах нь тогтвортой үр дүн гаргахын тулд маш чухал юм.
Катализатороор дамжуулсан эпоксид-амины үйлдлийн зам
Эпоксид-амин системүүдэд химийн бодисууд хэрхэн урвалд ордогтой сайн танилцаж мэдэх нь эпоксид хөнгөн цагаан хольцтой ажиллах үед ихэнх зүйлийг шийддэг. Хатуурах үе шатанд олон янзын урвалын замууд зэрэг үлээх бөгөөд янз бүрийн катализаторууд нь янз бүрийн хурдтайгаар эхлээд төрөл бүрийн материалыг үүсгэдэг. Ашиглагдах катализатор нь материал ямар хүчтэй болох, дулааныг хэр сайн даах, хугацаа өнгөрсөнөөр хэр найдвартай байхыг өөрчилдөг тул маш чухал байдаг. Үйлдвэрлэлийн судалгаа нь катализаторыг зөв сонгох нь зүгээр чухал биш, харин хатуурах процессын үр ашигтай байхын тулд маш чухал гэдгийг баталж байна. Зарим шинэ катализаторын сонголтууд нь үйлдвэрлэгчдийн шаардлагатай чанарыг алдагдуулахгүйгээр урвалыг хурдасгаж байгаа тул маш чухал чанар шаардлагатай байдаг байна.
Катализаторын ажиллагааг анхаaruулah нөхцөл
Түгэх хурдны үргэлжлэх хугацааг өөрчилөх температур
Хатуурах үед катализаторууд яаж ажиллахад температур гол үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энд маш олон зүйлс явагдаж байна. Хэрэв зүйлс халуун болж ирвэл эдгээр катализаторууд идэвхжих бөгөөд эпоксидыг шингээнээс хатуу материал болгох химийн урвалыг хурдасгана. Термодинамикийн талаарх мэдлэгээс халууныг ихэсгэхэд молекулууд хурдан хөдөлж, илүү их мөргөлдөж, урвалууд хурдан явагдана. Катализаторуудаас сайн үр дүн гаргахын тулд зөв температурын цэгийг олох нь маш чухал. Хэрэв хэт халуун бол катализатор өөрөө задрах эсвэл урвалыг хянахгүй болох магадлалтай. Эсрэгээр, температур хэтэрхий хүйтэн бол хатуурах процесс удаан явагдаж, зөв дуусаагүй байж болно. Ихэнх судалгаанууд нь янз бүрийн материалын хувьд бүх зүйл сайн ажилладаг тодорхой температурын бүс бүсийг зааж өгдөг. Эдгээр зөвлөгдөх хүрээ нь хатуурах процессыг гладкой ажиллуулах, мөн эцсийн бүтээгдэхүүн бүх шинж чанаруудыг хадгалж байхыг баталгаажуулдаг.
Чадварын концентрацийн тооцоолол болон стойхиометрийн тэнцвэр
Сайн эмзэгжүүлэх үр дүнгийн тулд катализаторын зөв хэмжээ авах нь маш чухал юм. Бид стехиометрийн тэнцвэр гэж юу хэлэх вэ гэвэл катализатор болон смолын хооронд зөв харьцааг хадгалах явдал юм. Энэ нь эмзэгжүүлэх үр дүнг хэр зэрэг сайн байхыг тодорхойлдог. Катализаторын түвшинг зөв байлгах нь бүрэн эмзэгжүүлэх процессыг хангаж, шаардлагатай механик болон дулааны шинж чанаруудыг олж авах боломжийг олгодог. Журнал of Thermal Analysis and Calorimetry-д хэвлэгдсэн судалгаагаар катализаторын хэмжээ смолын хэмжээнд оноо шилэг байхад урвалын хурд удааширч, эмзэгжүүлэх бүх процессын үр дүн мууддаг. Стехиометрийн тэнцвэрийн үндсэн санаа нь маш энгийн юм – смолын молекул бүр өөнтэйгээ харгалзах катализатортэй байх ёстой тул бүх зүйл зөв эмзэгжих ёстой. Харин энэ тэнцвэрийг катализаторын хэмжээг ихэсгэх эсвэл багасгах замаар алдагдуулахад асуудал үүсэж эхэлдэг. Бүтээгдэхүүнүүд бүтцийн бат бөх байдал нь сулрах бөгөөд нийтлэг ажиллагаа нь сөргөөр нөлөөлдөг.
Бутархайн материалуудын хариултад хариуцлага
Эпоксидын батлагч урвалд дүүргэгч материалын үүрэг нь эдгээр урвалууд хэр зэрэг үр дүнтэй болж байгааг өөрчлөхөд тодорхойлогдохгүй байна. Катализаторуудын хувьд дүүргэгчийн төрөл бүр өөр өөр ажилладаг бөгөөд энэ нь шууд урвалын хурд болон эцсийн механик шинж чанаруудыг ямар байхыг нөлөөлдөг. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн бат бөх чанарыг сайжруулах, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгах эсвэл дулааны эсэргүүцлийг сайжруулах зорилгоор дүүргэгчийг нэмдэг. Гэсэн хэдий ч ихэвчлэн тэдгээрийг хэт их хэмжээгээр хэрэглэх нь урвалын механизмыг услуудаж болох юм. Энэ нь дотоод ажиглагдаж буй химийн процессийг илүү нарийн болгодог. Механик шинж чанарыг сайжруулах болон химийн урвалыг гладкийн явуулах хооронд тогтвортой байдлыг хадгалах нь чухал юм. Зарим тохиолдолд дүүргэгчид урвалын явцад урвалыг удаашилгаж болох тул инженерүүд катализаторын хэмжээг өөрчлөх эсвэл холих замаар тохируулгыг хийдэг. Янз бүрийн дүүргэгчийн сонголтыг судалж байгаа судалгаанууд нь урвалын хурд болон эцсийн бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүдийн хувьд зөв төрөл болон хэмжээг сонгох нь маш чухал гэдгийг тодорхой харуулж байна. Компаниуд бүтээгдэхүүнүүдийг зохистой байдлаар батлах болон ажиллах шаардлагыг хангахын тулд энэ тэнцвэрийг зохимжтой байлгах нь хамгийн чухал үе юм.
Үнэт цэврийг халдаж буйгүйгээр дотоод хувьсгалын хурдныг сайжруулах
Эрэлт үеийн цаг болон дуусгын хувьсагчидыг зөв баланслах
Эпокси-амин системүүд зохих байдлаар хатуурахыг оновчлохдоо гельжих хугацаа болон эцсийн шилжилтийн хурдны хооронд зохистой тэнцвэрийг олох нь маш чухал байдаг. Гельжих хугацаа гэдэг нь материалын шингэн байдалд байх хугацааг илэрхийлэх бөгөөд энэ нь эцсийн бүтэн хатуурах процессыг шууд нөлөөлдөг. Зохистой үр дүнгийн тулд ихэнх мэргэжилтнүүд катализаторын концентрацийг тохируулж, процесс явагдаж буй температурыг тогтмол хянахыг хичээдэг. Энэ зохистой түвшинг олох нь Эпокси Хуванцар Бүтээгдэхүүн дэх бүрэн бус хатууралтыг зохицуулэх асуудлыг шийдэхэд тусалдаг. Цаг-температурын нэгтгэсэн аргууд зэрэг техник хэрэглэснээр ихэнх үйлдвэрлэгчид сайн үр дүнгээ хүртэл амжсан байдаг. Ийм аргууд нь илүү бат бөх материал үйлдвэрлэхэд тусалж, бүтээгдэхүүний чанарыг хянахад чухал нөлөө үзүүлдэг.
Хувьд хөрвүүлэх молдлох үед дуусахыг предотвратлох
Материалуудыг шилжүүлэх хэлбэрээр хийх үед хэтэрхий эрт хатуурах нь бүтээгдэхүүний чанарыг муутгаж байна. Энэ нь эхлээд тогтох нь зохих биш бөгөөд энэ нь хрупкийн газрууд болон бүхэнд санагдахгүй байх таагүй цөмрөлийн дутагдал үүсгэдэг. Ийм байдалд хэрхэн зогсоох вэ? Тэгэх замаар холимогт хичнээн катализатор нэмж байгаагаа тохируулах нь ихээхэн чухал бөгөөд хэлбэрийн температурыг зөв тохируулах нь чухал юм. Зарим үйлдвэрүүд ижилхэн тусгай датчикуудыг суурилж, хатуурах процесс явагдаж байх үед юу болж байгааг хянах боломжийг олгодог бөгөөд шаардлагатай тохиолдолд дунд үе шатанд нь засвар оруулж болдог. Үйлдвэрийн тайлангуудыг харвал эдгээр аргуудыг дагадаг компаниуд нь дунджаар илүү сайн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг болохыг харуулж байна. Халууны болон хугацааны хоорондох тэнцвэрийг зөв барьж чадсанаар үйлдвэрлэлийн бүх циклд нэгэн ижил чанарыг баталгаажуулж болно.
Тодорхой катализын үйл ажиллагааг шалгах SPC-г ашиглана
Статистик процессийн удирдлага эсвэл SPC нь катализаторуудын боловсруулалтын үе шатанд тогтвортой ажиллагааг баталгаажуулахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Систем нь боловсруулалтын рефакцын үед олон төрлийн параметрүүдийг хянах, удирдах замаар бүх зүйлийг таамаглах боломжтой болгож, серийн хувьд нэгдмэл байдлыг хангана. Ийм төрлийн удирдлага нь EMC боловсруулалтанд чанарын баталгаажилтыг сайжруулдаг учир нь эцсийн бүтээгдэхүүнд ихэвчлэн дутагдал үүсгэдэг хэлбэлзлийг бууруулдаг. Катализаторын нэгдмэл байдал чухал байдаг салбарт энэ нь сайн ажиллаж байна гэж бид үзэж байна. Жишээ нь: хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэл эсвэл автомашины хэсгүүдийн үйлдвэрлэл. Процессын үндсэн шалгалт болон засварын ажлууд нь тогтвортой байдалд хадгалж, илүү цөөн серийг хаях, EMC үйлдвэрлэгчид үйл ажиллагаагаа шугамчлахыг хүсэж буй илүү их хангалуун үйлчлүүлэгчдэд хүргэдэг.
Семикондукторын Үйлдвэрлэлийн Бүхий Л хэрэглээ
Эд хөршийн Формулаар Advanced Chip Packaging
Хүрэлтийн өндөр температуртай (өндөр-Tg) материалын чипийн баглааны өнөөгийн хэрэгцээнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд халуунд өртөх үед бүтцийн бүрэн байдал нь хадгалагдахад тусалдаг. Эдгээр материалуудаас хийсэн баглаа нь стандарт хувилбаруудаас хамаагүй өндөр температурыг даах чадвартай байдаг. Энэ нь хагас дамжуулагчид үйл ажиллагааны үед илүү их халуун үүсгэж байгаа нь онц чухал байдаг. Гэсэн хэдий ч өндөр-Tg EMC найрлагыг солих явцад тодорхой хэцүү бэрхшээлүүдтэй тулгардаг. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн боловсруулалтын явцад асуудалд тулгарч, традицион хувилбаруудтай харьцуулахад материалуудын өртөг өндөр байдаг. Хэдийгээр тэгсэн ч ихэнх компанийн хувьд төхөөрөмжийн итгэл үнэмшил сайжрах, бүтээгдэхүүний амьдралын хугацаа уртасах нь эдгээр нэмэлт зардлуудыг үнэлэх боломжийг олгодог. Одоогийн зах зээлийн хөдөлгөөнийг авч үзвэл электроникийн салбарт өндөр-Tg материалын хэрэглээнд өсөн нэмэгдэж буй сонирхолтой холбоотойгоор утасгүй харилцааны төхөөрөмжүүд нимгэрч, компьютерүүд жижиггэр нэгэнт бүхий л хүчин чадлыг нь цөөн зайнаас ажиллуулж байгаа тул эдгээр онцгой зориулалтын материалын хэрэглээ нь хагас дамжуулагчийн цаашид хөгжих бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болон хувирч байна.
Диэлектрикийн томилолтойн хяналт технологи
Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд зүйлсийг нэгэн зэрэг бөгөөд зохистой байлгахын тулд диэлектрик батлагдсан хяналт нь маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэгчид материалыг батлах үед диэлектрик шинж чанарыг шалгах замаар EMC материалаар хүрэлцээтэй хэмжээний салангид болсон бөгөөд төхөөрөмжийн сайн ажиллагаанд шаардагдах нэгэн төрлийн бүтцийг хадгалж байгаа эсэхийг тодорхойлж чаддаг. Time Domain Reflectometry болон импедансын спектроскопийн аргуудыг ашиглан энэхүү хяналтыг хийхэд батлагдсаны явцад мэдээллийг мөчлөгөөр нь авч болдог. Сүүлийн жилүүдэд эдгээр аргуудыг хэрэглэснээр чанарын хяналт сайжирч, түүхий бүтээгдэхүүнийг илүү нарийн байдлаар үйлдвэрлэж байгаа нь тогтоогдсон. Энэ нь жижиг ч гэсэн чухал бүрдүүлэгч хэсгүүдийн үйлдвэрлэлд жижиг хэлбэлзлүүд ч чухал нөлөө үзүүлдэг болохоор томоохон ялгаатай нөлөө үзүүлдэг.
Дараачийн катализаторууд 5nm/3nm Node EMC-үүд
Бид 5 нм болон 3 нм хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийн салбарт орж байх тутам катализацын хөгжил нь бүх ертөнцөд халуун сэдэв болоод байна. Одоогийн катализаторууд нь чипүүдийн ажиллагаа сайн байх, үр ашигтай байхын тулд эдгээр бага масштаб дахь цаашид нарийн боловсруулалтыг зохицуулж чаддаг байх ёстой. Сүүлийн үеийн томоохон амжилтууд нь үйлдвэрлэл явагдаж байх үед материалын дундуур дулаан тархах замыг асар их хэмжээгээр өөрчлөөд байгаа болон химийн урвалыг хурдасгаж байна. Ирээдүйг харахад ихэнх шинжээчид нүүр хүртэлх зангилааны хэмжээг багасгахыг зорьж байгаа компанийн оролдлого нь янз бүрийн катализаторын арга барилыг хослуулах болно гэж үзэж байна. Эдгээр гибрид системүүд нь технологи маш их хурдтай хөгжсөөр байхад ч чухал EMC стандартуудыг хадгалж байхад туслах ёстой.