EN
Verkmennt Viðvinningarhrigningar í EMC Framleiðsla
Þekking um Epoxy Molding Compound (EMC) Keðjufræði
Epoxí móldunarefni, eða EMCs fyrkort, spila mikilvægt hlutverk í framleiðslu hálfleiðara vegna þess að þau hjálpa til við að vernda þessi bráðsensilja rafmagnsþætti frá skemmdum. Þessi efni blanda saman epoxí hráefnum við sérstakar hörðnunarefni til að búa til það sem kallast hitahestur sem heldur á fastri mynd þegar það hefur tekið mynd. Þegar hráefnin hittast við hörðnunarefnin hefst efnaendur fer fram sem byggir upp þessa sterku byggingarskeri. Það sem gerir EMCs svo gagnlega er hvernig þau hörðnast í framleiðslunni. Með því að nákvæmlega stýra hitastigi og láta hlutina sitja í nákvæmlega réttan tíma fá framleiðendur þessi krossbyggð skeri myndast inn í efninu. Þessi heildarlega ferli gefur lokavoru mun meiri styrk og varanleika en það hefði verið mögulegt án þessa.
Hvers vegna harðunaræfingar eru mikilvægar fyrir pakkun rafmagna
Í örgjörbundnum umbúningi eru hraknir óumþættir til að hægja á margföldun innan EMC efna. Þeir virkja hreinlega hranirunarferlið sem gerir endanlega vöru sterkari að líkanlega og betri við hitastyrkur. Án þessara stuðningsmanna, missenni vörur oft þegar þær er beint á áreiti í umbúningnum og síðari köldunarfasi. Rekstrarreynsla í branskanum sýnir að bætingu við þessar hranirunarefni leiðir til miklu betri framleiðsluhraða og mjög fárra gæðamunlingsmál á síðari stigi. Fyrir framleiðendur sem vinna að framþróaðum umbúningslausnum, að ná réttri jafnvægi hrakna er lykilkostur við að viðhalda bæði afköstastöðum og kostnaðsæfni í ýmsum forritum.
Kemíska aðgerðir hraðaðra reitunarferla
Sjálfsreitunar- eða ekki-sjálfsreitunarhreyfing
Þegar um ræðir að ræna efni, eru tvennar aðal tegundir sem þarf að huga að: sjálfkatalysm og ekki-sjálfkatalysm ferli. Með sjálfkatalysm ræningu gerist það að vörum sem myndast á meðan viðbrögðin áttu sér stað hægt viðbrögðin með því að verða sínum eigin katalysatora. Ekki-sjálfkatalysm viðbrögð virka annars konar vegna þess að þau þurfa eitthvað utan kerfisins til að koma í gang. Hversu hratt viðbrögðin fara fer mikið eftir hitastigi og hversu mikið katalysator er til staðar. Hleðri aðstæður gera almennt viðbrögðin hraðari, en að fá rétta magn katalysator er mikilvægt fyrir rétt ræningu. Þegar horft er á raunverulegar notkunarsvæði, sérstaklega í framleiðslu á hálfleiðara, eru sjálfkatalysm kerfi yfirleitt valin þegar hraði er mikilvægur og fljótlegt upphafleg ræningu er nauðsynleg. Hins vegar bjóða ekki-sjálfkatalysm aðferðir nákvæmari stýringu sem gerir þau fullkomlega hentug fyrir aðstæður þar sem nákvæmni er ótrúlega mikilvæg, eins og í framleiðslu á örsmátri spjaldi þar sem jafnvel minnst breytingar geta valdið miklum vandræðum.
Hitaleiðni og rök fyrir flæði
Hitaleitni er mjög mikilvæg þegar kemur að leysingarferlum. Í grunninn vísar hún til hversu lengi það tekur áður en aðgerðir hefst eftir að rétt hitastig er náð. Þessi biðtími hefur áhrif á hversu vel leysiefni virka, sem aftur á móti breytir hraða og stýringu þessara efnafræðilegu aðgerða. Hægt er að lækka þá orkun sem þarf til að koma hlutum á gang ef framleiðendur velja rétt leysiefni og stilla samsætinguna þeirra eftir því. Rannsóknir sýna að nákvæmlega rétt hitastig hefur raunverulegan áhrif á leysingarhraða, spara peninga og skrifa úr framleiðslutíma í heild. Fyrir alla sem vinna með epoxý mólduweffur, er rétt umgengni við hita ekki bara mikilvæg, heldur óumflýjanleg fyrir áreiðanleg niðurstöður.
Katalysarstjórnðar Epoxy-Amine Reaksjónsvið
Að skilja hvernig efni hreyfist í epoxí-efna kerfum er algjörlega skil á milli þess að vinna með epoxí formefni. Þegar hert er verið fer margt af ferlum fyrir sér í einu og mismunandi örvar leysta upp á mismunandi hraða sem að lokum breytir því hvernig efnið verður. Það sem örvarinn er gerður úr hefur mikilvæga áhrif fyrir því hversu sterkt efnið verður, hvernig það heldur móti hita og hvernig það varar yfir tíma. Það er rökstutt af rannsóknum í iðnaðinum að sú valköst sem gert er á örvar er ekki bara mikilvæg, heldur algjörlega nauðsynleg fyrir hert ferli. Sumar nýjar tegundir af örvar hækka hraðann á ferlunum án þess að breyta þeim eiginleikum sem framleiðendur þurfa og eru því sérstaklega gagnlegar í örgjörbúnaði þar sem kröfur um afköst eru afar háar.
Nánari þættir sem áhrifast framkvæmd aðvinna
Hitastigaháttar á hrúningshraðu
Hitastig hefur mikilvægt hlutverk í hversu hratt hraknir virka við hraningsferli og það fer mikið fyrir sig hér. Þegar hlutirnir verða heitari verða þessir hraknir miklu virkari, sem hraðar á sérhæf efna- og frumgerðarferli sem breyta vökvaepoxy í fast efni. Út frá því sem við vitum um hitalegfræði, þegar hiti aukist, byrja sameindirnar að hreyfast hröður og renna í hvort annað oftara svo að efna- og frumgerðarferli fara yfir bord. Að finna nákvæmt hitastig sem er best fyrir hverja efni og ferli er mjög mikilvægt fyrir að fá bestu niðurstöður úr hraknum. Ef hins vegar verður of heitt getur hraknum sjálfum verið skemmd eða valdið óstjórnandi efna- og frumgerðarferlum. Hins vegar ef hitastigið er of lágt verður hraningsferlið hægara og gæti ekki lokið rétt. Flestar rannsóknir benda til ákveðinna hitastigssofa þar sem allt virkar best fyrir mismunandi efni. Þessar mælur heildir halda hraningsferlinu í gangi á skæmu og tryggja að lokaverkfærið hafi allar eiginleika sína óbreytt.
Fullgengslukonsentrasjon og stœkiometrís jafnvægi
Það fer mikið í að fá rétt magn af hrak efni til góðu nálgun niðurstaða. Það sem við köllum stæði hlutfalls jafnvægi þýðir í raun að halda réttu hlutfalli milli hrak efni og smyrnu, og þetta gerir allan muninn í hversu vel hlutir nálgast. Með því að halda hrak efni stýringu nákvæmlega réttri getum við náð fullri nálgun meðan við fáum þær mikilvægu vélfræði og hita eiginleika sem við viljum. Rannsóknir sem birtar hafa verið í Bréfum um hita greiningu og hitamælingu sýna að þegar of mikið eða of lítið hrak efni er notað í samanburði við það sem þarf er, hægir á aðgerðum og nálgun ferlið heildina líður fyrir. Hugmyndin að baki stæði hlutfalls jafnvægi er í raun einföld – sérhver smyrnu sameind þarf sitt sams konu hrak efni svo allt nálgist rétt og einnig. Ef þetta jafnvægi fer úr skoðun, hvort sem það er með því að bæta við auknu hrak efni eða ekki nóg, og vandamál byrja að birtast. Vörur enda í veik efna samsetningu og heildar styrkurinn minnkaður og yfirborðs eiginleikar orðnir verri.
Áhrif fyllimateriala á reaktionshræði
Hlutverk fylliefna í hörðnunareyjum við epoxi er ekki hægt að yfirmeti þegar kemur að breytingu á hversu skilvirkar þessar aðgerðir eru. Sérhver tegund fylliefnis virkar annars konar með hrakvökvi, sem beint áhrifar á hversu hratt hlutirnir enda með aðgerðirnar og hvaða gerð ályktunarþol eiginleika við lok á ferlinu. Framleiðendur bæta venjulega við fylliefnum til að auka styrkleika, gera vörur lengri líftíma eða bæta hitaþol. En það er einnig gallinn í mörgum tilfellum. Þessi sömu fylliefni geta í raun truflað hörðnunarferlið vegna þess að þau gera efnafræðina sem fer fram innra í ferlinu flóknari. Það er alltaf jafnvægishald á milli að ná í frábæra ályktunarþol eiginleika og viðhalda skilvirkri efnafræði aðgerð. Stundum geta fylliefnin dregið úr hraða hörðnunarferlisins svo verkfræðingar verða að stilla á magni hrakvökva eða blanda þeim annars konar. Rannsóknir sem skoða mismunandi fylliefnisvalkosti sýna ljóslega að réttur kostur og magn á fylliefnum hefur mikil áhrif á bæði aðgerðahraða og endanlegar framleiðsluupplýsingar. Að ná í rétt jafnvægi er ennþá lykilatriði ef fyrirtæki vilja að vöruferlið hörðnast rétt en samt uppfylli kröfur um afköst.
Bestun á reykjunartíma án þess að sleppa gæði
Jafnvægi á milli gelatímu og endurgerðarhlutfalls
Það er mikilvægt að ná réttum jafnvægi milli geltímans og lokaleiðbeininga þegar verið er að hámarka hvernig epoxý-efni hreinsa rétt. Geltími þýðir í gríðarlega miklu leyti hversu lengi efnið er í vökvaformi áður en það breytist í gelsku og þetta hefur áhrif á hversu mikið nákvæmlega hreinsun fer fram í lokin. Til að fá hlutina rétt, stilla flestir í branskanum efnahelgi katalysatora og hafa umsjón með hitastig í gegnum ferlið. Að finna þetta gullpunkt hjálpar til við að forðast vandamál eins og ófullnægjandi hreinsun í epoxý móldunarefnum. Margir framleiðendur hafa haft góða reynslu af notkun tækni eins og tíma-hitastig samsetningu aðferða. Þessar aðferðir hjálpa til við að framleiða sterkari efni sem eru betri á langan tíma, sem gerir mikilvægan mun í gæðastjórnun fyrir lokið vöru.
Forðast fráfari í flytimoldun
Þegar efni byrja að ná í of snemma í loftleiðsluferlinu, þá færðu verkefnið í vafann. Það sem gerist er að efnið byrjar að setja sig áður en ætti í millistigi loftleiðslunnar, sem veldur vandamálum eins og brjánum svæðum og þeim píslulegu skerdefektum sem allir hata. Hvernig á að koma í veg fyrir þetta? Nú, mikilvægt er að breyta því hversu mikið katalysator er blandaður í blönduna, ásamt því að fá hitastigi formanna rétt. Sumir verksmiðjur fara enn fregra með því að setja upp sérstæða nemi sem halda utan um það sem fer vélþroskalega vélþroskaferlinu, svo hægt sé að breyta hlutum í miðri ferli ef þörf er á. Þegar skoðað eru raunverulegar verksmiðjuskýrslur er ljóst að fyrirtæki sem fylgja þessum aðferðum ná yfirleitt betri niðurstöðum í hlutunum. Að ná rétta jafnvæginu milli hita og tíma er allur munurinn fyrir áreiðanleg niðurstöður og að halda góðum staðli í framleiðsluferlum.
Yfirlit Yfirvakingar SPC fyrir Samræmd Vísenda Verkfræði
Stýring á ferli með tölfræði eða SPC (Statistical Process Control) gerir allan muninn þegar verið er að halda á sýnspörunum þannig að haldist áfram afköstum á meðan ferlið stækkar. Kerfið fylgist með ýmsum breytum og stýrir þeim meðan ferlið stækkar svo allt verði spáanlegt og jafnt á milli pönta. Slík stýring bætir raunverulega gæðastjórnun í EMC-flestaritun (Electronic Manufacturing Control) þar sem hún minnkar þá óþægilegu breytingar sem oft valda galla í endanlegum vörum. Við sjáum að þetta virkar vel í iðnaðarlögunum þar sem jafnaður sýnspöru er áhugaverðasti, eins og í framleiðslu á halvleiðara eða framleiðslu á bílamechanismum. Reglulegar yfirfærslur og stillingar á ferlinu hjálpa til við að halda á stöðugleika sem þýðir færri afskarpar og ánægðari viðskiptavinir fyrir EMC framleiðendur sem eru að leita að aðferðum til að fá flestaritun sína að verða hagkvæmari.
Fræðilegar notkunar í rafmagnsgerðingu
Há-Tg sameiningar fyrir frumvarpaspakningu
Efni með háa glugga brugðnunartemperature (há-Tg) spila lykilrolli í chip umbúða þörfum nú þegar, aðstoða við að viðhalda gerðarheild á meðan verið er útsett hita. Umbúðir sem eru gerðar úr þessum efnum geta sinnt lang háari hitastigi en venjulegar kostnadar, sem er mjög mikilvægt þar sem hálfleiðarar haldast að framleiða meiri hita í starfsemi. Það eru vissulega áskoranir þótt við að skipta yfir á há-Tg EMC útgáfur. Framleiðendur hitta oft á vandamál í vinnslu ferlinu og stast fram yfir hærri efna kostnaði í samanburði við hefðbundin valkost. Þó svo, finna flest fyrirtæki að betri áreiðanleiki tæka og lengri vörulífi gera þessar aukna útgáfur virðilegar. Með því að skoða núverandi markaðarhreyfingar, virðist vera aukin áhuga á há-Tg efnum í rafrænum hlutgreinum. Þar sem snjallsímar verða þynnari og tölfræði inniheldur meiri afl á minni pláss, hafa sérstæð efni orðið nauðsynleg hlutur í framleiðslu á fremstu tæknimunsturum.
Framfarir á skylmingu dielektrishlutunar
Dielectric cure monitoring er mjög mikilvægt til að halda hlutunum samvisku og virka rétt þegar framleiðsla á hálfleiðurum fer fram. Þegar framleiðendur skoða dielectric eiginleika meðan efni eru í vökvi og myndast, geta þeir átt sér til hvort EMC efnið hafi náð réttri stigi tengingar og haldað upp á jafna byggingu sem þarf er fyrir góða afköst tæknibúnaðarins. Það eru ýmsar aðferðir til að framkvæma slíka fylgni, þar á meðal Time Domain Reflectometry og impedans spektroskópi sem gefa strax ábrigðisupplýsingar um hvernig vökvið fer. Hálfræðingurinn hefur séð nokkrar áhrifaríkar niðurstöður úr þessum aðferðum undanfarið ár. Gæðastjórnun hefur orðið mun betri og lotur koma út með meiri samvisku, sem gerir mikinn mun í framleiðslu þessara smá en mikilvægustu hluta þar sem jafnvel minni breytingar geta haft mikil áhrif.
Næsta aldratala af víxlistofum fyrir 5nm/3nm EMCs
Þar sem við förum í átt að 5 nm og 3 nm framleiðslu á hálfleiðurum hefur þróun á katalysatorum orðið að mikilvægum þema í branskanum. Nútímakatalysatorar þurfa að takast á við aukna flækjustig við brennsluferli á þessum miklu minni skölum ef framleiðendur vilja að chiparnir þeirra skili góðum árangri og séu ennþá öræðisríkir. Nýlegar uppgangur hafa í raun gert mikla mun í því hvernig heitt dreifist í efnum á framleiðslunni meðan efnaendur ganga mun hraðar. Í framtíðinni eru flestir sérfræðingar sammældir um að við ættum líklega að sjá blöndu af mismunandi aðferðum við katalysatora í samvinnu þar sem fyrirtæki reyna að halda áfram með minni og minni hnútastærðum. Þessir blandaðu kerfi ættu að hjálpa við að viðhalda þessum mikilvæga EMC staðli jafnvel þó tæknin haldifram með hratt ferðum.