EMC কিউরিং ক্যাটালিস্ট: তাড়িতের পেছনের বিজ্ঞান

ভূমিকা EMC-এ কিউরিং ক্যাটালিস্ট প্রক্রিয়াকরণ

এপক্সি মোল্ডিং কমপাউন্ড (EMC) রসায়ন বোঝা

ইপক্সি মোল্ডিং কম্পাউন্ড, বা সংক্ষেপে EMC-এর অর্থ অর্ধপরিবাহী উত্পাদনে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার হাত থেকে সেই সূক্ষ্ম ইলেকট্রনিক অংশগুলিকে রক্ষা করতে সাহায্য করে। এই কম্পাউন্ডগুলি মূলত একটি থার্মোসেট পলিমার তৈরি করার জন্য ইপক্সি রেজিন এবং বিশেষ শক্তকারক এজেন্টগুলি একসঙ্গে মিশ্রিত করে। যখন রেজিনগুলি হারডেনারগুলির সংস্পর্শে আসে, তখন রাসায়নিক বিক্রিয়া শুরু হয় যা এই শক্তিশালী ম্যাট্রিক্স কাঠামোটি গঠন করে। EMC-এর উপযোগিতার বিষয়টি হল কীভাবে এগুলি উত্পাদনের সময় কিউর হয়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে এবং ঠিক যতক্ষণ প্রয়োজন ততক্ষণ অপেক্ষা করে উত্পাদকরা উপাদানটির অভ্যন্তরে এই ক্রস-লিঙ্কড নেটওয়ার্কগুলি গঠন করে থাকে। এই পুরো প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত পণ্যটিকে অন্যথায় সম্ভব হত না এমন ভাবে অনেক বেশি শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে।

কেন ক্যাটালিস্ট সেমিকনডাক্টর প্যাকেজিং-এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ

অর্ধপরিবাহী প্যাকেজিংয়ে, ইএমসি উপকরণগুলির মধ্যে পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে অনুঘটকগুলি অপরিহার্য। এগুলি আসলে শুরু করে দেয় কিউরিং প্রক্রিয়াটি, যা চূড়ান্ত পণ্যটিকে যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী এবং তাপ সহনশীল করে তোলে। এই উৎপ্রেরণা ছাড়া, প্রায়শই পণ্যগুলি ব্যর্থ হয় যখন এদের প্রলেপন এবং পরবর্তী শীতলীকরণ পর্যায়ে চাপের সম্মুখীন হতে হয়। শিল্প অভিজ্ঞতা দেখিয়েছে যে এই কিউরিং এজেন্টগুলি যোগ করার ফলে উৎপাদন হার অনেক বেড়ে যায় এবং পরবর্তীতে মানের সমস্যা অনেক কম হয়। অ্যাডভান্সড প্যাকেজিং সমাধানের উপর কাজ করা প্রস্তুতকারকদের জন্য, অনুঘটকগুলির সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োগের বিভিন্ন ক্ষেত্রে পারফরম্যান্স মান এবং খরচের দক্ষতা বজায় রাখতে একটি প্রধান উপাদান হিসাবে দাঁড়িয়েছে।

ত্বরিত চূড়ান্ত প্রতিক্রিয়ার রসায়নীয় মেকানিজম

অটোক্যাটালিটিক বিয়োগের চূড়ান্ত গতিবিদ্যা বনাম অ-অটোক্যাটালিটিক চূড়ান্ত গতিবিদ্যা

কিউরিং বিক্রিয়ার কথা আসলে মূলত দুটি প্রধান ধরন বিবেচনা করা হয়: অটোক্যাটালাইটিক এবং নন-অটোক্যাটালাইটিক প্রক্রিয়া। অটোক্যাটালাইটিক কিউরিংয়ের ক্ষেত্রে বিক্রিয়ার সময় তৈরি হওয়া পণ্য নিজেই প্রভাবক হিসেবে কাজ করে এবং বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। নন-অটোক্যাটালাইটিক বিক্রিয়াগুলি আলাদা ভাবে কাজ করে কারণ এদের প্রক্রিয়া শুরু করতে সিস্টেমের বাইরে থেকে কিছু প্রয়োজন হয়। এই বিক্রিয়াগুলি কত দ্রুত ঘটে তা অনেকটাই তাপমাত্রা এবং উপস্থিত প্রভাবকের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। উষ্ণ পরিবেশে সাধারণত বিক্রিয়াগুলি দ্রুত হয়, কিন্তু সঠিক পরিমাণে প্রভাবক ব্যবহার করা সঠিক কিউরিংয়ের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বাস্তব প্রয়োগের ক্ষেত্রে, বিশেষ করে অর্ধপরিবাহী উত্পাদনে, যখন দ্রুততা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয় এবং দ্রুত প্রাথমিক কিউরিংয়ের প্রয়োজন হয় তখন অটোক্যাটালাইটিক সিস্টেমগুলি বেছে নেওয়া হয়। অন্যদিকে, নন-অটোক্যাটালাইটিক পদ্ধতিগুলি আরও নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতি প্রদান করে যা খুব সূক্ষ্ম পরিমাপের প্রয়োজন হলে আদর্শ হয়ে ওঠে, যেমন মাইক্রোচিপ তৈরিতে যেখানে ক্ষুদ্রতম পার্থক্য গুরুতর সমস্যার কারণ হতে পারে।

থার্মাল লেটেন্সি এবং একটিভেশন ইনার্জি তত্ত্ব

কিউরিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে তাপীয় পশ্চাদপদতা (থার্মাল ল্যাটেন্সি) বেশ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সাধারণভাবে এটি দ্বারা বোঝানো হয় যে, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা পৌঁছানোর পর বিক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে পর্যন্ত যে সময় ব্যবধান থাকে তা নির্দেশ করা হয়। এই অপেক্ষা কালটি কিউরিং অনুঘটকগুলির (ক্যাটালিস্ট) কার্যকারিতা প্রভাবিত করে, যা আবার এই রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি কত দ্রুত এবং নিয়ন্ত্রিতভাবে এগিয়ে যায় তা পরিবর্তন করে। যদি প্রস্তুতকারকরা উপযুক্ত অনুঘটক বেছে নেন এবং তাদের সূত্রগুলি সংশোধন করেন, তাহলে বিক্রিয়া শুরু করার জন্য প্রয়োজনীয় সক্রিয়ন শক্তি (অ্যাক্টিভেশন এনার্জি) কমানো যেতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে, তাপীয় অবস্থা নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হলে কিউরিং হারে প্রকৃত পার্থক্য আসে, যা খরচ কমাতে এবং উৎপাদনের সময় কমাতে সাহায্য করে। ইপোক্সি মোল্ডিং কম্পাউন্ড দিয়ে কাজ করার ক্ষেত্রে তাপ নিয়ন্ত্রণ করা কেবল গুরুত্বপূর্ণ নয়, বরং স্থিতিশীল ফলাফল পাওয়ার জন্য এটি পরম প্রয়োজনীয়।

উদ্দীপক-প্রণোদিত এপক্সি-অ্যামাইন বিক্রিয়ার পথ

ইপক্সি-অ্যামাইন সিস্টেমে রাসায়নিকগুলি কীভাবে প্রতিক্রিয়া করে তা ভালোভাবে বোঝা ইপক্সি মোল্ডিং কাঠামোর সাথে কাজ করার সময় সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। চিকিত্সার পর্যায়ে, একাধিক প্রতিক্রিয়া পথ একসাথে ঘটছে, এবং বিভিন্ন অনুঘটকগুলি বিভিন্ন গতিতে জিনিসগুলি শুরু করে, অবশেষে আমরা যে ধরনের উপকরণের সাথে শেষ করি তা পরিবর্তন করে। যে অনুঘটকটি ব্যবহৃত হয় তা কার্যত সবকিছুকে প্রভাবিত করে কারণ এটি উপকরণটি কতটা শক্তিশালী হয়ে ওঠে থেকে শুরু করে তাপ সহ্য করার ক্ষমতা এবং সময়ের সাথে সাথে নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখে। শিল্প অধ্যয়নগুলি এটি সমর্থন করে যে সঠিক অনুঘটক বেছে নেওয়াটি কেবল গুরুত্বপূর্ণ নয় বরং কার্যকর চিকিত্সার প্রক্রিয়ার জন্য পরম প্রয়োজনীয়। কিছু নতুন অনুঘটকের বিকল্পগুলি প্রকৃতপক্ষে প্রতিক্রিয়াগুলি ত্বরান্বিত করে যেখানে প্রস্তুতকারকদের প্রয়োজনীয় সেই গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির কোনও ক্ষতি হয় না, যা অত্যন্ত উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনযুক্ত অর্ধপরিবাহী প্যাকেজিংয়ের জন্য এগুলিকে বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে।

ক্যাটালাইস্ট পারফরম্যান্সের উপর প্রভাব বিশেষ ফ্যাক্টর

চুরোটি হার ত্বরণের উপর তাপমাত্রার প্রভাব

ঘনীভবন প্রক্রিয়ার সময় অনুঘটকগুলি কত দ্রুত কাজ করে তাতে তাপমাত্রা বড় ভূমিকা পালন করে, এবং এখানে অনেক কিছুই ঘটছে। যখন জিনিসগুলি আরও গরম হয়ে যায়, তখন এই অনুঘটকগুলি আরও বেশি সক্রিয় হয়ে ওঠে, যা তরল ইপোক্সিকে কঠিন উপকরণে পরিণত করার জন্য রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি দ্রুত করে তোলে। আমাদের যা তাপগতিবিদ্যা থেকে জানা আছে, যখন তাপ বৃদ্ধি পায়, তখন অণুগুলি দ্রুত চলাচল করতে শুরু করে, একে অপরের সাথে আরও ঘন ঘন ধাক্কা দেয়, তাই বিক্রিয়াগুলি দ্রুত ঘটে। অনুঘটকগুলির জন্য ভালো ফলাফল পেতে ঠিক তাপমাত্রার মিষ্টি জায়গাটি খুঁজে পাওয়াটা খুব গুরুত্বপূর্ণ। যদিও যদি এটি খুব গরম হয়ে যায়, তবে অনুঘটকটি নিজেই ভেঙে যেতে পারে বা বিক্রিয়াগুলিকে নিয়ন্ত্রণহীনভাবে চলতে দিতে পারে। অন্যদিকে, যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, তবে ঘনীভবন প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে চলে এবং ঠিকভাবে শেষ হতে পারে না। বেশিরভাগ গবেষণাই নির্দেশ করে যে বিভিন্ন উপকরণের জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি সবচেয়ে ভালো ফলাফল দেয়। এই পরামর্শিত পরিসরগুলি ঘনীভবন প্রক্রিয়াটিকে মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে এবং নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটির সমস্ত নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অক্ষুণ্ণ থাকে।

ক্যাটালিস্ট এর আঁটো এবং স্টোইকিওমেট্রিক ব্যালেন্স

ভালো চিকিত্সার ফলাফলের জন্য অনুঘটকের সঠিক পরিমাণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আমরা যা স্টয়কিওমেট্রিক ভারসাম্য বলি তা মূলত অনুঘটক এবং রেজিনের মধ্যে সঠিক অনুপাত বজায় রাখা নিয়ে কথা বলে, এবং এটি এটি কতটা ভালোভাবে চিকিত্সা করা হয়েছে তার পার্থক্য তৈরি করে। অনুঘটকের মাত্রা ঠিক রাখা পুরোপুরি চিকিত্সা অর্জন করতে সাহায্য করে যেমন আমরা যেসব গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য চাই তা পেতে সাহায্য করে। থার্মাল অ্যানালাইসিস অ্যান্ড ক্যালোরিমেট্রি জার্নালে প্রকাশিত গবেষণা দেখায় যে যখন অনুঘটকের পরিমাণ প্রয়োজনের তুলনায় খুব বেশি বা খুব কম হয়, তখন বিক্রিয়াগুলি ধীর হয়ে যায় এবং পুরো চিকিত্সা প্রক্রিয়াটাই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। স্টয়কিওমেট্রিক ভারসাম্যের ধারণাটি আসলে খুব সহজ – প্রতিটি রেজিন অণুর জন্য তার ম্যাচিং অনুঘটক সঙ্গী থাকে যাতে সবকিছু সঠিকভাবে চিকিত্সা হয়। কিন্তু এই ভারসাম্য নষ্ট হয়ে গেলে, যেটা হোক না কেন – অতিরিক্ত অনুঘটক যোগ করা বা যথেষ্ট না যোগ করা – সমস্যাগুলি দেখা দেয়। পণ্যসমূহ কাঠামোগত অখণ্ডতা দুর্বল হয়ে পড়ে এবং মোট কার্যকারিতা নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত হয়।

ফিলার উপাদানের বিক্রিয়া দক্ষতার উপর প্রভাব

ইপক্সি কিউরিং বিক্রিয়াগুলির ক্ষেত্রে বিক্রিয়াগুলি কতটা দক্ষতার সাথে ঘটে তা পরিবর্তনে ফিলার উপকরণগুলির ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি ধরনের ফিলার অনুঘটকগুলির সাথে আলাদা ভাবে কাজ করে, যা সরাসরি বিক্রিয়ার গতিবেগ এবং চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কেমন হবে তা প্রভাবিত করে। প্রায়শই উৎপাদকরা শক্তি বাড়ানোর জন্য, পণ্যগুলি দীর্ঘস্থায়ী করার জন্য বা তাপ প্রতিরোধ উন্নত করার জন্য ফিলারগুলি যোগ করে থাকেন। কিন্তু এখানে একটি সমস্যা রয়েছে, অনেক সময় এই ফিলারগুলি আসলে কিউরিং প্রক্রিয়াকে বিশৃঙ্খল করে দেয় কারণ এগুলি অভ্যন্তরীণ রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলিকে জটিল করে তোলে। চূড়ান্ত পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পাওয়া এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি মসৃণভাবে চালিত হওয়ার মধ্যে সবসময় একটি ভারসাম্য বজায় রাখা হয়। কখনও কখনও ফিলারগুলি কেবল কিউরিং প্রক্রিয়াকে ধীরে করে দেয়, তাই প্রকৌশলীদের অনুঘটকের পরিমাণ সামান্য পরিবর্তন করতে হয় বা তা আলাদা ভাবে মিশ্রিত করতে হয়। বিভিন্ন ফিলার বিকল্পগুলি নিয়ে গবেষণা করে পরিষ্কারভাবে দেখা গেছে যে বিক্রিয়ার গতি এবং চূড়ান্ত পণ্যের বিশেষ বৈশিষ্ট্যের জন্য সঠিক ধরন এবং পরিমাণ বেছে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পণ্যগুলি সঠিকভাবে কিউর হওয়ার পাশাপাশি প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা পূরণ করার জন্য এই ভারসাম্য ঠিক রাখা আবশ্যিক।

গুণমান বিসর্জিত করা ছাড়াই বিক্রিয়ার গতি উন্নয়ন

ব্যালেন্সিং গেল টাইম এবং ফাইনাল কনভার্শন হার

ইপোক্সি-অ্যামিন সিস্টেমগুলি কীভাবে সঠিকভাবে কিউর হয় তা অপ্টিমাইজ করার জন্য জেল সময় এবং চূড়ান্ত রূপান্তরের হারের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখা খুব গুরুত্বপূর্ণ। জেল সময় বলতে মূলত তরল আকৃতিতে থাকার সময়কাল বোঝায় যে উপাদানটি জেল-এ পরিণত হওয়ার আগে থাকে, এবং এটি শেষ পর্যন্ত কতটা আসল কিউরিং ঘটে তা প্রভাবিত করে। সঠিক ফলাফল পেতে, বেশিরভাগ পেশাদার ক্যাটালিস্ট ঘনত্ব পরিবর্তন করে এবং প্রক্রিয়াজুড়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে থাকেন। সঠিক স্থানটি খুঁজে পাওয়া ইপোক্সি মোল্ড কম্পাউন্ড পণ্যগুলিতে অসম্পূর্ণ কিউরিংয়ের মতো সমস্যা এড়াতে সাহায্য করে। অনেক প্রস্তুতকারকেরা সময়-তাপমাত্রা সুপারপজিশন পদ্ধতি ব্যবহারের মাধ্যমে ভালো ফলাফল পেয়েছেন। এই পদ্ধতিগুলি সময়ের সাথে ভালো প্রতিরোধী এবং শক্তিশালী উপাদান তৈরি করতে সাহায্য করে, যা চূড়ান্ত পণ্যগুলির মান নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য তৈরি করে।

ট্রান্সফার মোল্ডিং-এ প্রারম্ভিক চুরুটি রোধ করা

ট্রান্সফার মোল্ডিং অপারেশনের সময় যখন উপকরণগুলি খুব তাড়াতাড়ি কিউরিং শুরু করে, তখন চূড়ান্ত পণ্যের মান খুব খারাপভাবে প্রভাবিত হয়। যা ঘটে তা হল স্থানান্তরের পর্যায়ে এটি যথাসময়ে সেট হওয়া শুরু করে, যার ফলে ভঙ্গুর স্থানগুলি এবং সেই অপ্রিয় অপটিক ত্রুটিগুলি তৈরি হয় যা সবাই ঘৃণা করে। এটি রোধ করার উপায়? মিশ্রণে কতটা অনুঘটক যোগ করা হয় তা সামঞ্জস্য করা এবং মোল্ডের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কিছু কারখানা আরও এগিয়ে গিয়ে বিশেষ সেন্সর ইনস্টল করে যা কিউরিং প্রক্রিয়ার সময় কী হচ্ছে তা নজর রাখে, যাতে প্রয়োজনে মাঝপথেই জিনিসপত্রের সামঞ্জস্য করা যায়। কারখানার প্রকৃত রিপোর্টগুলি পর্যালোচনা করে পরিষ্কারভাবে দেখা যায় যে এই পদ্ধতিগুলি অনুসরণকারী কোম্পানিগুলি সামগ্রিকভাবে ভালো পার্টস তৈরি করে। উত্তাপ এবং সময়ের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখা উৎপাদন চক্রে স্থিতিশীল ফলাফল এবং ভালো মান বজায় রাখতে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

সাধারণ ক্যাটালিটিক একটিভিটির জন্য SPC নিরীক্ষণ

পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বা SPC ক্যাটালিস্টগুলির নিরবচ্ছিন্ন কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে থাকে। সিস্টেমটি মূলত কিউরিং বিক্রিয়ার সময় বিভিন্ন প্যারামিটারগুলি ট্র্যাক এবং পরিচালনা করে যাতে প্রতিটি ব্যাচের মধ্যে ফলাফল ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য এবং একরূপ থাকে। এই ধরনের নিয়ন্ত্রণ EMC প্রক্রিয়াকরণে মান নিয়ন্ত্রণকে বাড়িয়ে তোলে কারণ এটি চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে ত্রুটির কারণ হওয়া অসঙ্গতিগুলি কমিয়ে দেয়। আমরা দেখতে পাই যে সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন বা অটোমোটিভ অংশগুলির উৎপাদনের মতো শিল্পগুলিতে যেখানে ক্যাটালিস্টের একরূপতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ সেখানে এটি ভালোভাবে কাজ করে। প্রক্রিয়ার নিয়মিত পরীক্ষা এবং সমন্বয় করে স্থিতিশীলতা বজায় রাখা হয়, যার ফলে EMC প্রস্তুতকারকদের কাছে অপ্রয়োজনীয় ব্যাচের পরিমাণ কমে যায় এবং ক্রমশ গ্রাহকদের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি পায়।

সেমিকনডাক্টর উৎপাদনে উন্নত অ্যাপ্লিকেশন

উন্নত চিপ প্যাকেজিংের জন্য High-Tg সূত্র

উচ্চ গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (উচ্চ-টি জি) সহ উপকরণগুলি আজকাল চিপ প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা তাপের সংস্পর্শে এলে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এই উপকরণগুলি থেকে তৈরি প্যাকেজিং সাধারণ বিকল্পগুলির চেয়ে অনেক বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যা অর্ধপরিবাহীগুলি কার্যকরভাবে আরও বেশি তাপ উৎপন্ন করার সময় এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদিও উচ্চ-টি জি ইএমসি ফর্মুলেশনে স্যুইচ করার সময় অবশ্যই কিছু বাধা রয়েছে। প্রস্তুতকারীদের প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণের সময় সমস্যার মুখোমুখি হতে হয় এবং ঐতিহ্যগত বিকল্পগুলির তুলনায় উপকরণের খরচ বেশি হয়। তবুও, অধিকাংশ কোম্পানিই মনে করে যে ডিভাইসের উন্নত নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘ পণ্য জীবনকাল এই অতিরিক্ত খরচের মূল্য প্রদান করে। বর্তমান বাজারের প্রবণতা দেখলে মনে হয় যে ইলেকট্রনিক্স খাতে উচ্চ-টি জি উপকরণগুলির দিকে বৃদ্ধিপ্রাপ্ত আগ্রহ রয়েছে। যেহেতু স্মার্টফোনগুলি আরও পাতলা হয়ে যাচ্ছে এবং কম্পিউটারগুলি ছোট জায়গায় আরও বেশি ক্ষমতা নিয়ে আসছে, সেহেতু এই বিশেষ উপকরণগুলি শীর্ষস্থানীয় অর্ধপরিবাহী পণ্য উত্পাদনে অপরিহার্য উপাদানে পরিণত হয়েছে।

ডায়িলেকট্রিক কিউয়ার নিগর্যান পদ্ধতি

অর্ধপরিবাহী তৈরির সময় সামগ্রিক সামঞ্জস্য এবং সঠিক কাজের নিশ্চয়তা দেওয়ার জন্য ডায়েলেকট্রিক কিউর মনিটরিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উপকরণগুলি কিউরিংয়ের সময় ডায়েলেকট্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে প্রস্তুতকারকরা বুঝতে পারেন যে EMC উপকরণটি প্রয়োজনীয় ক্রস-লিঙ্কিং এর মাত্রা অর্জন করেছে কিনা এবং ভালো ডিভাইস কর্মক্ষমতার জন্য প্রয়োজনীয় একঘাত গঠন বজায় রেখেছে কিনা। কিউরিংয়ের প্রক্রিয়া মনিটর করার বেশ কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে টাইম ডোমেইন রিফ্লেক্টোমেট্রি এবং ইম্পিড্যান্স স্পেকট্রোস্কোপি, যা কিউরিংয়ের অগ্রগতি সম্পর্কে তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া দেয়। সম্প্রতি এই পদ্ধতিগুলি থেকে অর্ধপরিবাহী শিল্পে বেশ কয়েকটি অসামান্য ফলাফল পাওয়া গেছে। এর ফলে মান নিয়ন্ত্রণ অনেক বেটার হয়েছে এবং ব্যাচগুলি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়েছে, যা ছোট কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি তৈরির সময় বেশ পার্থক্য তৈরি করে, যেখানে ক্ষুদ্রতম পরিবর্তনগুলিরও বড় প্রভাব পড়ে।

5nm/3nm নোড EMCs জন্য পরবর্তী-প্রজন্মের ক্যাটালিস্ট

যেহেতু আমরা 5nm এবং 3nm অর্ধপরিবাহী উত্পাদনের দিকে এগিয়ে যাচ্ছি, শিল্পজুড়ে অনেকের কাছে উদ্দীপক উন্নয়ন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে উঠেছে। যদি প্রস্তুতকারকরা তাদের চিপগুলি ভালো কর্মক্ষমতা প্রদর্শন এবং দক্ষতা বজায় রাখতে চান তবে আধুনিক অনুঘটকগুলিকে এই ক্ষুদ্র স্কেলে ক্রমবর্ধমান জটিল কিউরিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে হবে। সাম্প্রতিক অর্জনগুলি উৎপাদনের সময় উপকরণগুলির মধ্যে তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার পদ্ধতিতে এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত করে তুলতে পার্থক্য করেছে। ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে, অধিকাংশ বিশ্লেষকই একমত যে সম্ভবত আমরা কোম্পানিগুলির পক্ষে সংকুচিত নোডের আকারের সাথে তাল মেলানোর জন্য বিভিন্ন অনুঘটক পদ্ধতির সংমিশ্রণের সম্মুখীন হব। এই সংকর পদ্ধতিগুলি প্রযুক্তি যতই দ্রুত গতিতে এগিয়ে যাক না কেন ওই গুরুত্বপূর্ণ EMC মানগুলি বজায় রাখতে সাহায্য করবে।