EMC কিউরিং ক্যাটালিস্ট: তারা কিভাবে কাজ করে এবং তাদের গুরুত্ব

এর পেছনের বিজ্ঞান EMC কিউরিং ক্যাটালিস্ট

রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং কিউরিং মেকানিজম

ইএমসি কিউরিং অনুঘটকগুলি তাদের অনন্য সূচনা পদ্ধতির মাধ্যমে রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি ঘটানোর জন্য অপরিহার্য। এই অনুঘটকগুলি মূলত যা করে তা হল প্রয়োজনীয় শক্তির পরিমাণ কমিয়ে এপক্সি রেজিনগুলির পলিমারাইজেশন শুরু করে দেয়, যার ফলে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি দ্রুত হয়ে থাকে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই, সূচনা প্রক্রিয়াটি কিছু প্রতিক্রিয়াশীল অণু তৈরি করে যা প্রয়োজনীয় কিউরিং এর জন্য এই শৃঙ্খল বিক্রিয়াটি শুরু করে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, তাপজনিত বিক্রিয়াগুলি কিউরিং এর সময় অনেক কিছুই নির্ধারণ করে কারণ এগুলি তাপ নির্গত করে যা প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে এবং নিশ্চিত করে যে সমস্ত কিছুই সম্পূর্ণরূপে পলিমারাইজড হয়েছে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যখন উপকরণগুলি ঠিকভাবে কিউর হয়ে যায়, তখন সেগুলি চূড়ান্ত পণ্যে অনেক ভালো যান্ত্রিক শক্তি এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।

যখন ইপোক্সি রেজিনগুলি কিউর হয় তখন অণু পর্যায়ে যা ঘটে তার মধ্যেই সব পার্থক্য নিহিত থাকে, এবং বিক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে অনুঘটকগুলি বিরাট ভূমিকা পালন করে। এই বিশেষ সংযোজনগুলি সামগ্রিক মধ্যে রাসায়নিক বন্ধনগুলি দ্রুত এবং আরও সমানভাবে গঠন করতে সাহায্য করে, যা শক্তিশালী, স্থিতিশীল কাঠামো পেতে প্রয়োজনীয়। গবেষণাপত্রগুলি পড়লে স্পষ্টভাবে দেখা যায় যে বিক্রিয়াগুলি কত দ্রুত ঘটে তা ব্যবহৃত অনুঘটকের ধরনের উপর অনেকটাই নির্ভর করে। কিছু পরীক্ষায় আসলেই দেখা গেছে যে কিছু অনুঘটক রেজিনের মোট গুণমান নষ্ট না করে প্রায় অর্ধেক কিউরিং সময় কমিয়ে দিতে পারে। এই ধরনের গতি উৎপাদন পরিবেশে খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সময় এবং নির্ভুলতা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে অর্ধপরিবাহী চিপ তৈরির মতো ক্ষেত্রে যেখানে ক্ষুদ্রতম বিলম্বও উৎপাদন সময়সূচীকে প্রভাবিত করতে পারে।

এপক্সি মোল্ডিংয়ে তাপমুক্ত বৈশিষ্ট্যের ভূমিকা

থার্মাল লেটেন্সি বৈশিষ্ট্যটি ইপোক্সি রজনগুলি ঠিকভাবে পাকানোর ব্যাপারে বড় ভূমিকা পালন করে। মূলত, এর মানে হল সাধারণ ঘরের তাপমাত্রায় অনুঘটকটি নিষ্ক্রিয় থাকে কিন্তু যখন তাপমাত্রা সক্রিয়করণ তাপমাত্রা বিন্দু পেরিয়ে যায় তখন এটি কাজ শুরু করে। এটি নিয়ন্ত্রণ করার ব্যাপারে সব কিছুর পার্থক্য তৈরি করে যে কখন এবং কোথায় পাকানো হবে, তাই প্রস্তুতকারকদের নিশ্চিত করা হয় যে শর্তগুলি চূড়ান্ত পণ্যের জন্য ঠিক হওয়া পর্যন্ত কিছু শুরু হবে না। অনুঘটকগুলি বেছে নেওয়ার সময় বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রা সীমা প্রয়োজন হওয়ায় মানুষকে তাদের নিজস্ব প্রয়োজনগুলি বিবেচনা করতে হবে। কিছু উচ্চ তাপ ট্রিগারের সাথে সবথেকে ভালো কাজ করে যেখানে অন্যগুলি চূড়ান্ত পণ্য যে প্রয়োজন অনুযায়ী অনেক কম তাপমাত্রায় কাজ করে।

থার্মাল ল্যাটেন্ট বৈশিষ্ট্যগুলি মোল্ড করা পণ্যটির মোট কার্যকারিতা কতটা ভালো হয় তা প্রকৃতপক্ষে প্রভাবিত করে। যখন উত্পাদনকারীরা কিউরিং পর্যায়ে জিনিসগুলি স্থিতিশীল রাখেন, তখন তারা স্তরগুলির মধ্যে আরও ভালো আঠালো আঠা এবং সাধারণভাবে শক্তিশালী উপকরণ পান। গবেষণা এমন একটি আকর্ষক বিষয়ের দিকে ইঙ্গিত করে যে, এই বিশেষ তাপ-সংবেদনশীল অনুঘটকগুলি দিয়ে চিকিত্সা করা ইপক্সি রজনগুলি সাধারণ তাপমাত্রায় কিউরড রজনের তুলনায় অনেক বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। এটি প্রকৃত বিশ্বের জিনিসগুলির ক্ষেত্রে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যেমন গাড়ি বা ইলেকট্রনিক্সের কথা ধরুন, যেখানে অংশগুলির সময়ের সাথে সাথে অপ্রত্যাশিতভাবে ব্যর্থ না হওয়ার প্রয়োজন হয়। ভালো এবং চমৎকার উপকরণের মানের মধ্যে পার্থক্যটি সেই গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন এলাকাগুলিতেই প্রকাশ পায়।

থার্মালি-লেটেন্ট ক্যাটালিস্ট অন্তর্ভুক্ত করে শিল্প পারফরমেন্স এবং প্রসেসিং দক্ষতা মধ্যে একটি সামঞ্জস্য অর্জন করতে পারে, এভাবে ইপক্সি ঢালা উত্পাদনের সামগ্রিক গুণ এবং ব্যবহারকে উন্নয়ন করে।

আপনার ব্যবসার জন্য মূল ধরনের EMC কিউরিং ক্যাটালিস্ট

ফসফিন-বেনজোকুইনোন যোজ্য (TPTP-BQ এবং TPP-BQ)

EMC চিকিত্সা সিস্টেমগুলিতে, TPTP-BQ এবং TPP-BQ-এর মতো ফসফিন-বেঞ্জোকুইনোন যৌগগুলি প্রকৃতপক্ষে পার্থক্য তৈরি করে কারণ এগুলি সেই গুরুত্বপূর্ণ রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য সাহায্য করে। এখানে যা ঘটে তা প্রকৃতপক্ষে আকর্ষক: ফসফিনগুলি বেঞ্জোকুইনোনগুলির সাথে মিথস্ক্রিয়া করার সময় রূপান্তরিত হয়, যা একটি সক্রিয় রাসায়নিক পরিবেশ তৈরি করে যা শুধুমাত্র চিকিত্সার গতি বাড়িয়ে দেয়। TPTP-BQ এবং TPP-BQ-এর বৈশিষ্ট্যগুলি যা দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হয়, তার মধ্যে অন্যতম হল চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময় গতি বাড়ানোর ক্ষমতা এবং অধিক তাপ প্রতিরোধের সম্পন্নতা অন্যান্য ঐতিহ্যগত অনুঘটক বিকল্পগুলির তুলনায়। ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি ধারাবাহিকভাবে দেখিয়েছে যে এই অনুঘটকগুলি দিয়ে তৈরি পণ্যগুলির মোটামুটি শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি অনেক ভালো হয়, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন এগুলি বিমান ও মোটরযান উত্পাদনে এত জনপ্রিয় হয়ে উঠছে যেখানে প্রকৃত প্রতিযোগিতা গুরুত্বপূর্ণ। প্রকৃত পরিস্থিতিতে ফলাফলগুলি নিজেদের জন্যই কথা বলে যে কতটা কার্যকরী এই ফসফিন-বেঞ্জোকুইনোন সংমিশ্রণগুলি চিকিত্সার গতি বাড়ানোর পাশাপাশি চূড়ান্ত পণ্যের স্থায়িত্ব বাড়ানোয় প্রয়োগ হতে পারে।

ইমিডাজোল-ভিত্তিক ক্যাটালিস্ট (2P4MZ)

ইমিডাজোল রসায়নের উপর ভিত্তি করে তৈরি অনুঘটক, বিশেষ করে 2P4MZ সংস্করণটি EMC কিউরিং সিস্টেমের ক্ষেত্রে অন্য কিছু আনে। যা তাদের আলাদা করে তোলে তা হল ইমিডাজোল রিং গঠন যা পুরানো পদ্ধতির তুলনায় দ্রুত বিক্রিয়ার সময় এবং কিউরিং প্রক্রিয়ার মোট দক্ষতা বাড়ায়। যখন প্রস্তুতকারীরা আসলেই এই যৌগগুলি প্রয়োগ করেন, তখন তারা কয়েকটি সুবিধা লক্ষ্য করেন যেমন দ্রুত কিউরিংয়ের পাশাপাশি বিভিন্ন উপকরণের ক্ষেত্রে কিউরিং শেষে পণ্যগুলির পারফরম্যান্সে উন্নতি দেখা যায়। আমরা শক্তিশালী আঠালো বৈশিষ্ট্য এবং অনেক ভালো যান্ত্রিক শক্তির কথা বলছি। শিল্প সংশ্লিষ্ট ব্যক্তিরা বারবার উল্লেখ করেন যে অনেক বিশেষাজ্ঞ অ্যাপ্লিকেশনে ইমিডাজোল অনুঘটক শ্রেয়তর ফলাফল দেয়, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন গত কয়েক মাসে অনেক কারখানাই এগুলোতে রূপান্তর করেছে। উৎপাদন পরিবেশে কাজ করা মানুষের কাছে যেখানে নির্ভরযোগ্যতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, এই নতুন ইমিডাজোল বিকল্পগুলি বর্তমানে একাধিক খাতে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সমাধানে পরিণত হচ্ছে তা অস্বীকার করা যায় না।

কার্বনিলডি ইমিডাজোল (CDI) এবং বিশেষ ভার্সন

কার্বনিলডাইইমিডাজোল, সংক্ষেপে সিডিআই (CDI), অনেক চিকিত্সা প্রয়োগে প্রচলিত উপাদানে পরিণত হয়েছে কারণ এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় বিশেষ করে অগ্রসর অর্ধপরিবাহী প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে খুব ভালোভাবে কাজ করে। একটি অনুঘটক হিসাবে, সিডিআই (CDI) প্রস্তুতকারকদের চিকিত্সা প্রক্রিয়া থেকে ভালো ফলাফল অর্জন করতে সাহায্য করে এবং উৎপাদন লাইনে মোট উপজাত বৃদ্ধি করে। বাজার এখন কয়েকটি বিশেষ রূপের সিডিআই (CDI)-এর প্রস্তাব দিচ্ছে যা বিশেষভাবে জটিল প্যাকেজিং পরিস্থিতির জন্য তৈরি করা হয়েছে যেগুলি প্রমিত উপকরণগুলি মোকাবেলা করতে পারে না। শিল্প অধ্যয়নগুলি নিরন্তর দেখাচ্ছে যে সিডিআই (CDI) ব্যবহার করা সুবিধাগুলিতে একাধিক উত্পাদন চক্রে সমগ্র পারফরম্যান্স মেট্রিক্স ভালো হয়। সিডিআই (CDI)-এর মূল্য এর কার্যকারিতার মধ্যে নয় বরং বিভিন্ন উত্পাদন পরিবেশে এটি কতটা সাড়া দেয় যেখানে নির্ভুলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

সেমিকনডাক্টর উৎপাদনে EMC ক্যাটালাইস্ট কেন গুরুত্বপূর্ণ

উচ্চ ঘনত্বের চিপ প্যাকেজিং-এ নির্ভরশীলতা নিশ্চিত করতে

ইপক্সি মোল্ডিং কম্পাউন্ড (ইএমসি) কিউরিং অনুঘটকগুলি উচ্চ ঘনত্বের চিপ প্যাকেজগুলির জীবনকাল জুড়ে নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই অনুঘটকগুলি আঠালো বৈশিষ্ট্য এবং তাপীয় প্রতিরোধের উন্নতি করে যাতে চিপগুলি তাদের উদ্দেশ্যমূলক কাজ সঠিকভাবে করে এবং তাদের পরিচালনকালীন জীবনে বিভিন্ন পরিবেশগত চাপ সহ্য করে। যখন আঠালো ভালো থাকে, তখন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলি তাদের সাবস্ট্রেট উপকরণগুলির সাথে সঠিকভাবে লেগে থাকে, যার ফলে ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলিতে সংকেত হারানোর বা উপাদানগুলির শারীরিকভাবে নষ্ট হওয়ার ঘটনা কম হয়। তাপীয় স্থিতিশীলতারও গুরুত্ব রয়েছে কারণ এটি এই ক্ষুদ্র শক্তি কেন্দ্রগুলিকে অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি সত্ত্বেও নষ্ট না হওয়ার অনুমতি দেয় - যা পরবর্তী প্রজন্মের 5G নেটওয়ার্ক এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা প্রসেসিং ইউনিটগুলির মতো উন্নত প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত প্রয়োজনীয়। শিল্প অধ্যয়নগুলি দেখায় যে উত্পাদন প্রক্রিয়ায় খারাপ কিউরিং পদ্ধতি এবং পরবর্তীতে ডিভাইস ব্যর্থতার উচ্চ হারের মধ্যে একটি স্পষ্ট সম্পর্ক রয়েছে, যা থেকে বোঝা যায় যে আজকের অর্ধপরিবাহী উত্পাদন লাইনগুলিতে অনুঘটক প্রয়োগ সঠিকভাবে করা কতটা গুরুত্বপূর্ণ।

উৎপাদন দক্ষতা এবং আউটপুটের হারের উপর প্রভাব

সঠিক ইএমসি (ইপোক্সি মোল্ডিং কম্পাউন্ড) কিউরিং অনুঘটকগুলি বেছে নেওয়া সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের দক্ষতায় পার্থক্য তৈরি করে। এই অনুঘটকগুলি কিউরিং পর্যায়ে প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কমিয়ে দেয় এবং সমগ্র উত্পাদন লাইনের আউটপুট বাড়িয়ে দেয়। আকর্ষণীয় বিষয় হল যে এগুলি কীভাবে মানের উপর প্রভাব ফেলে। যখন ভালো অনুঘটক বেছে নেওয়ার ফলে উপকরণগুলি সমানভাবে কিউর হয়, তখন মোট ত্রুটির সংখ্যা কমে যায়। কয়েকটি কারখানার প্রতিবেদনে অনুঘটক পরিবর্তনের ফলে অর্জিত অভূতপূর্ব ফলাফল দেখা যায়। এমন একটি কারখানায় তাদের ইএমসি সিস্টেমের জন্য কাস্টম অনুঘটক সমাধান প্রয়োগের পর প্রায় 10 শতাংশ পর্যন্ত উৎপাদন হার বৃদ্ধি পায়। শিল্পে সম্প্রতি যা ঘটছে তা খতিয়ে দেখলে দেখা যায় যে প্রস্তুতকারকদের অধিকাংশই এই বিশেষ অনুঘটকগুলির উপর নির্ভর করছেন, কারণ প্রযুক্তি যত দ্রুত এগিয়ে যাচ্ছে ততই প্রতিযোগিতামূলক থাকা সম্ভব হচ্ছে।

কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য ক্যাটালিস্ট নির্বাচন অপটিমাইজ করুন

ইপক্সি মোল্ডিং কমপাউন্ডের সঙ্গতি

বিভিন্ন ইপোক্সি মোল্ডিং কম্পাউন্ড (ইএমসি) দিয়ে কাজ করার জন্য সঠিক অনুঘটকগুলি পাওয়া অর্ধপরিবাহী উত্পাদনে সবকিছু পার্থক্য তৈরি করে। যখন উপকরণগুলির মধ্যে মিল থাকে না, তখন জিনিসগুলি খুব দ্রুত ভুল হতে শুরু করে। পারফরম্যান্স কমে যায়, উত্পাদন অকার্যকর হয়ে ওঠে, এবং পণ্যগুলি পরবর্তীতে ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা অনেক বেশি হয়। আমরা কারখানার মেঝেতে এটি বারবার ঘটতে দেখেছি যেখানে অনুপযুক্ত অনুঘটক নির্বাচনের কারণে অসম্পূর্ণ কিউরিং প্রক্রিয়া হয়। ফলাফল? ডিভাইসগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় না এবং চাপের অবস্থার অধীনে নির্ভরযোগ্যতা সমস্যার সম্মুখীন হয়। শিল্প অধ্যয়নগুলি তবুও একটি বিষয়ে নির্দেশ করে: যখন প্রস্তুতকারকরা তাদের নির্দিষ্ট ইএমসি সূত্রের সাথে সঠিকভাবে অনুঘটকগুলি মেলানোর সময় নেয়, তখন তারা একাধিক সামনের দিকে প্রকৃত উন্নতি দেখতে পায়। আঠালো আরও শক্তিশালী হয়ে ওঠে, উপাদানগুলি তাপ ভালোভাবে সামলাতে পারে এবং অবশেষে ক্ষেত্রে ডিভাইসগুলি আরও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, সেই ব্যয়বহুল ওয়ারেন্টি দাবি এবং প্রত্যাবর্তন কমিয়ে।

কিউরিং গতি এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা মধ্যে সামঞ্জস্য রক্ষা

উপকরণগুলি কত দ্রুত নিরাময় হয় এবং তাদের তাপ সহ্য করার ক্ষমতার মধ্যে সঠিক মিশ্রণ নির্ধারণ করা ভালো মানের অর্ধপরিবাহী তৈরির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন উত্পাদনকারীরা দ্রুত নিরাময়ের সময়ের জন্য চাপ দেন, প্রায়শই তারা তাপীয় স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে কোণঠাসা পরিস্থিতির সম্মুখীন হন, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যটি দীর্ঘস্থায়ী হতে পারে না এবং সময়ের সাথে সাথে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে ব্যর্থ হতে পারে। শিল্প বিশেষজ্ঞরা সাধারণত প্রয়োগের প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অনুঘটক নির্বাচন করার পরামর্শ দেন। কিছু পরিস্থিতিতে ভালো তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেখানে অন্যগুলিতে শক্তিশালী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয়। অধিকাংশ অভিজ্ঞ প্রকৌশলী জানেন যে যখন অর্ধপরিবাহীগুলি কঠোর পরিবেশে, যেমন অটোমোটিভ সিস্টেম বা শিল্প সরঞ্জামের অভ্যন্তরে কাজ করার জন্য নির্ধারিত থাকে, তখন ধীরে নিরাময় প্রক্রিয়ার অর্থ থাকলেও তাপীয় স্থিতিশীলতা অগ্রাধিকার পাবে। এই পদ্ধতিটি দীর্ঘমেয়াদে পণ্যের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং উৎপাদন দক্ষতা লাভের সম্পূর্ণ ক্ষতি ছাড়াই তা করে।

ইএমসি ক্যাটালিস্টের ভবিষ্যতের আকার দেওয়া চালাকি

অর্গানিক সিনথেসিস পদ্ধতির উন্নয়ন

জৈবিক সংশ্লেষণের ক্ষেত্রে পরিবর্তন আমাদের EMC চিকিত্সা অনুঘটকগুলির দৃষ্টিভঙ্গি পরিবর্তন করছে, ভাল প্রদর্শনের পাশাপাশি পরিবেশের প্রতি ভালোবাসা নিয়ে আসছে। এই উপকরণগুলি তৈরির নতুন উপায় আমাদের এখন এমন অনুঘটক তৈরি করতে দেয় যা আগের চেয়ে তাপ সহ্য করতে পারে এবং আরও দ্রুত নিরাময় করে। ল্যাবমিডিয়েটের মতো কোম্পানির থার্মালি-ল্যাটেন্ট অনুঘটকগুলি একটি ভাল উদাহরণ হিসাবে নিন। তাদের রাসায়নিক গঠনের উন্নতির কারণে অর্ধপরিবাহী প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার সময় প্রয়োজনীয় সময়ে এই পণ্যগুলি আসলেই আরও ভালভাবে কাজ করে। বেশিরভাগ এই ধরনের ভাঙনগুলি পেটেন্ট সুরক্ষা সহ আসে কারণ গবেষকরা সৃজনশীল রসায়ন পদ্ধতির মাধ্যমে অবিলম্বে অনুঘটকের সম্পূর্ণ নতুন ধরন খুঁজে পাচ্ছেন। শিল্পটিও এগিয়ে যাচ্ছে, আরও ভাল সমাধানের দিকে কার্যকারিতা এবং EMC চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্থায়িত্বের জন্য চলমান গবেষণার দিকে ইঙ্গিত দিচ্ছে।

সেমিকনডাক্টর প্যাকেজিং-এ ব্যবহারযোগ্যতা প্রবণতা

স্থায়ীত্বের দিকে ধাক্কা দেওয়ার ফলে এখন সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিংয়ে EMC কিউরিং অনুঘটক ব্যবহার করার সময় কোম্পানিগুলির পছন্দ এবং কাজের ক্ষেত্রে এটি একটি প্রধান ভূমিকা পালন করছে। অনেক প্রস্তুতকারক প্রাকৃতিক ক্ষতি কমাতে সবুজ বিকল্প তৈরি করে পরিবেশগত সমস্যার সমাধান করতে শুরু করেছে। বাজারের তথ্য থেকে পরিষ্কার হয়েছে যে সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং পরিচালনার ক্ষেত্রে কার্বন নি:সরণ কমানোর দিকে স্পষ্ট পদক্ষেপ হয়েছে। উদাহরণ হিসাবে ল্যাবমিডিয়েট নেওয়া যাক, তারা তাদের উত্পাদন পদ্ধতি খাঁটোনোর পাশাপাশি তাদের অনুঘটক উন্নয়নের কাজের সর্বত্র সবুজ নীতি প্রয়োগে ব্যস্ত আছে। সম্প্রতি খাতের বিভিন্ন স্থান থেকে প্রাপ্ত স্থায়ীত্ব মূল্যায়ন থেকে বোঝা যাচ্ছে যে এখানে কিছু বড় পরিবর্তন ঘটছে। প্রযুক্তিগত উন্নয়নের ত্যাগ না করেই মনে হচ্ছে শিল্পটি আমাদের গ্রহকে রক্ষা করার পথ খুঁজে পেয়েছে।