ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการเซ็ทตัวของ EMC: มันทำงานอย่างไรและทำไมถึงสำคัญ

วิทยาศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลัง ตัวเร่งการแข็งตัว EMC

ปฏิกิริยาเคมีและการทำงานของกระบวนการแข็งตัว

ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการบ่ม EMC มีความสำคัญต่อการเริ่มต้นปฏิกิริยาเคมีผ่านวิธีการเฉพาะของมัน โดยพื้นฐานแล้ว ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้ทำหน้าที่เริ่มต้นกระบวนการพอลิเมอไรเซชันของเรซินอีพ็อกซี่ โดยการลดพลังงานที่จำเป็นในการเริ่มต้นปฏิกิริยา ทำให้กระบวนการทั้งหมดดำเนินไปได้เร็วยิ่งขึ้น โดยปกติ กระบวนการเริ่มต้นจะสร้างโมเลกุลที่มีปฏิกิริยาสูง ซึ่งจะจุดประกายปฏิกิริยาลูกโซ่ที่เราต้องการสำหรับการบ่มอย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น ปฏิกิริยาแบบคายความร้อน (exothermic reactions) มีความสำคัญมากในระหว่างกระบวนการบ่ม เพราะมันช่วยให้เกิดการปล่อยความร้อนออกมา ซึ่งจะเร่งความเร็วของกระบวนการและทำให้แน่ใจว่าทุกอย่างถูกพอลิเมอไรซ์อย่างสมบูรณ์ ซึ่งเรื่องนี้มีความสำคัญเพราะเมื่อวัสดุถูกบ่มได้อย่างเหมาะสม มันจะส่งผลให้วัสดุชิ้นงานสุดท้ายมีความแข็งแรงทางกลและคุณสมบัติที่สำคัญอื่น ๆ ที่ดีขึ้นมาก

สิ่งที่เกิดขึ้นในระดับโมเลกุลเมื่อเรซินอีพ็อกซี่เกิดการบ่ม (Cure) นั้นคือสิ่งที่ทำให้เกิดความแตกต่างทั้งหมด และตัวเร่งปฏิกิริยา (Catalysts) มีบทบาทสำคัญมากในการเร่งกระบวนการนี้ สารเติมแต่งพิเศษเหล่านี้ช่วยสร้างพันธะทางเคมีให้เกิดขึ้นเร็วขึ้นและสม่ำเสมอในเนื้อวัสดุมากยิ่งขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้โครงสร้างที่แข็งแรงและมีเสถียรภาพตามต้องการ การศึกษาจากเอกสารวิจัยต่างๆ แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าอัตราการเกิดปฏิกิริริยานั้นขึ้นอยู่กับประเภทของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้เป็นสำคัญ มีการทดลองหลายครั้งที่แสดงให้เห็นว่าตัวเร่งปฏิกิริยาบางชนิดสามารถลดเวลาในการบ่มลงได้เกือบครึ่งหนึ่ง โดยไม่ส่งผลเสียต่อคุณภาพโดยรวมของเรซินเลย ความเร็วในลักษณะนี้มีความสำคัญมากในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ทั้งเวลาและความแม่นยำมีความหมาย โดยเฉพาะในสาขาต่างๆ เช่น การผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งความล่าช้าเพียงเล็กน้อยก็สามารถส่งผลกระทบต่อแผนการผลิตโดยรวมได้

บทบาทของคุณสมบัติที่แฝงตัวเองด้วยความร้อนในเรซินอีพ็อกซี่

คุณสมบัติการล่าช้าทางความร้อนมีบทบาทสำคัญในการทำให้เรซินอีพ็อกซี่บ่มตัวได้อย่างเหมาะสม โดยพื้นฐานแล้ว หมายความว่าตัวเร่งปฏิกิริยาจะอยู่ในสภาพเฉื่อยที่อุณหภูมิห้องปกติ แต่จะเริ่มทำงานเมื่ออุณหภูมิเพิ่มสูงขึ้นถึงจุดที่เรียกว่าจุดอุณหภูมิการใช้งานจริง ซึ่งสิ่งนี้มีความสำคัญมากในการควบคุมว่าการบ่มจะเกิดขึ้นเมื่อใดและที่ใด ทำให้ผู้ผลิตมั่นใจได้ว่ากระบวนการจะเริ่มขึ้นก็ต่อเมื่อสภาพแวดล้อมเหมาะสมกับงานที่ต้องการ เมื่อเลือกตัวเร่งปฏิกิริยา ผู้ใช้งานต้องคำนึงถึงความต้องการเฉพาะของตนเอง เนื่องจากงานแต่ละประเภทต้องการเกณฑ์อุณหภูมิแตกต่างกัน บางชนิดเหมาะกับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่บางชนิดสามารถทำงานได้ดีที่อุณหภูมิต่ำกว่า ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ต้องการ

คุณสมบัติความร้อนแฝงมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการขึ้นรูปสำเร็จ เมื่อผู้ผลิตสามารถรักษาสภาวะให้คงที่ตลอดช่วงเวลาการบ่ม ก็จะช่วยเพิ่มความสามารถในการยึดติดระหว่างชั้นวัสดุ รวมถึงเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุโดยรวม งานวิจัยยังชี้ให้เห็นอีกประเด็นที่น่าสนใจ คือ เรซินอีพ็อกซี่ที่ผ่านการปรับปรุงด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไวต่อความร้อนพิเศษเหล่านี้ มักมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเรซินทั่วไปที่บ่มภายใต้อุณหภูมิปกติ ซึ่งประเด็นนี้มีความสำคัญอย่างมากในงานประยุกต์ใช้จริง ยกตัวอย่างเช่น รถยนต์หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ที่ชิ้นส่วนต้องสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่เกิดความล้มเหลวขึ้นโดยไม่คาดคิด ความแตกต่างระหว่างวัสดุคุณภาพดีและคุณภาพยอดเยี่ยมจะปรากฏให้เห็นได้ชัดเจนในบริเวณการใช้งานที่สำคัญเหล่านี้

โดยการนำตัวเร่งปฏิกิริยาที่ซ่อนตัวอยู่ทางความร้อนมาใช้ อุตสาหกรรมสามารถบรรลุสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพและความเหมาะสมโดยรวมของผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นด้วยเรซินอีพ็อกซี่

ประเภทหลักของ ตัวเร่งการแข็งตัว EMC

สารประกอบฟอสไฟน์-เบนโซควิโนน (TPTP-BQ และ TPP-BQ)

ในระบบการบ่ม EMC สารประกอบฟอสไฟน์-เบนโซควิโนน เช่น TPTP-BQ และ TPP-BQ สร้างความแตกต่างอย่างแท้จริง เนื่องจากช่วยส่งเสริมปฏิกิริยาเคมีที่สำคัญให้เกิดขึ้นได้ สิ่งที่เกิดขึ้นที่นี่ค่อนข้างน่าสนใจ เพราะฟอสไฟน์จะเกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเมื่อโต้ตอบกับเบนโซควิโนน ซึ่งสร้างสภาพแวดล้อมทางเคมีที่กระตือรือร้น ทำให้กระบวนการบ่มเกิดขึ้นได้รวดเร็วมากยิ่งขึ้น เมื่อพิจารณาถึงสิ่งที่ทำให้ TPTP-BQ และ TPP-BQ มีความโดดเด่น ต้องยอมรับว่าพวกมันสามารถเร่งกระบวนการบ่มได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทนต่อความร้อนได้ดีกว่าตัวเร่งปฏิกิริยารุ่นดั้งเดิมทั่วไปในปัจจุบัน การทดสอบภาคสนามได้แสดงผลอย่างสม่ำเสมอว่า ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้มีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงที่ดีกว่าโดยรวม ซึ่งอธิบายได้ว่าเหตุใดจึงได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นในอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์ ซึ่งประสิทธิภาพถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ผลลัพธ์ที่ได้จากโลกแห่งความเป็นจริงได้พิสูจน์ตัวเองแล้วว่า สารประกอบระหว่างฟอสไฟน์และเบนโซควิโนนนั้นมีประสิทธิภาพเพียงใด ในการปรับปรุงทั้งความเร็วในการบ่ม และความทนทานของผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ได้

ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิด Imidazole (2P4MZ)

ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีเคมีภัพเป็นอิมิดาโซล โดยเฉพาะรุ่น 2P4MZ นั้นมีความแตกต่างเมื่อพิจารณาในด้านระบบการบ่ม EMC โดยสิ่งที่ทำให้แตกต่างคือโครงสร้างวงแหวนอิมิดาโซลที่ช่วยให้เกิดปฏิกิริยาได้รวดเร็วขึ้น และมีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีกว่าวิธีการเดิมที่เราใช้กันมาหลายปี สำหรับผู้ผลิตที่นำสารประกอบเหล่านี้ไปใช้งานจริง ต่างก็สังเกตเห็นถึงข้อดีที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นการบ่มที่เร็วขึ้น รวมถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นหลังการบ่ม เช่น ความสามารถในการยึดเกาะที่เพิ่มขึ้น และคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้นบนวัสดุที่หลากหลาย อุตสาหกรรมต่างยืนยันว่าตัวเร่งอิมิดาโซลมีผลลัพธ์ที่เหนือกว่าในการใช้งานเฉพาะทาง จึงไม่แปลกใจที่โรงงานหลายแห่งได้เปลี่ยนมาใช้ในช่วงไม่กี่เดือนที่ผ่านมา สำหรับผู้ที่ทำงานในกระบวนการผลิตที่เน้นความน่าเชื่อถือเป็นสำคัญ ตัวเลือกอิมิดาโซลรุ่นใหม่เหล่านี้กำลังกลายเป็นทางเลือกอันดับหนึ่งในหลายภาคส่วนอย่างไม่อาจปฏิเสธได้

คาร์บอนไนลดิอิมิดาโซล (CDI) และตัวแปรพิเศษ

คาร์บอนิลดิอิมิดาโซล หรือที่เรียกย่อๆ ว่า CDI ได้กลายเป็นวัสดุที่มักถูกเลือกใช้ในงานหลายประเภทที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการบ่ม เนื่องจากมีประสิทธิภาพการทำงานที่ยอดเยี่ยม โดยเฉพาะในความต้องการด้านการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา CDI ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นจากการดำเนินการบ่ม พร้อมทั้งเพิ่มผลผลิตโดยรวมในสายการผลิต ตลาดปัจจุบันมีรูปแบบเฉพาะของ CDI หลายรูปแบบที่ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสถานการณ์บรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อน ซึ่งวัสดุมาตรฐานทั่วไปไม่สามารถจัดการได้ การศึกษาภาคอุตสาหกรรมยังคงแสดงให้เห็นอย่างต่อเนื่องว่า โรงงานที่ใช้ CDI มักจะเห็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่ดีขึ้นตลอดหลายรอบการผลิต สิ่งที่ทำให้ CDI มีคุณค่าไม่ใช่แค่เพียงประสิทธิภาพของมันเท่านั้น แต่ยังเป็นความสามารถในการปรับตัวได้ดีในสภาพแวดล้อมการผลิตที่หลากหลาย ซึ่งความแม่นยำมีความสำคัญมากที่สุด

ทำไมตัวเร่งปฏิกิริยา EMC จึงสำคัญในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์

การรับประกันความน่าเชื่อถือในแพ็คเกจชิปความหนาแน่นสูง

ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการบ่มสารประกอบเรซินแบบอีพอกซี (EMC) มีบทบาทสำคัญในการรักษาความน่าเชื่อถือของชิปแพ็กเกจความหนาแน่นสูงตลอดอายุการใช้งาน ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติในการยึดติดและทนต่อความร้อน ทำให้ชิปทำงานได้ตามที่ออกแบบไว้ และสามารถทนต่อปัจจัยแวดล้อมต่างๆ ที่เกิดขึ้นในระหว่างการใช้งาน เมื่อคุณสมบัติในการยึดติดมีประสิทธิภาพ วงจรแบบบูรณาการ (integrated circuits) จะยึดติดกับวัสดุฐาน (substrate materials) ได้อย่างเหมาะสม ซึ่งจะช่วยลดปัญหาที่สัญญาณขาดหาย หรือชิ้นส่วนภายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เสียหาย ความเสถียรทางความร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน เพราะช่วยให้อุปกรณ์ขนาดเล็กเหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้นโดยไม่เสียหาย—สิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น เครือข่าย 5G รุ่นใหม่ และหน่วยประมวลผลสำหรับระบบปัญญาประดิษฐ์ (artificial intelligence processing units) การศึกษาในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความเชื่อมโยงระหว่างเทคนิคการบ่มที่ไม่มีประสิทธิภาพในขั้นตอนการผลิต กับอัตราการเกิดข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งเป็นสิ่งที่ย้ำถึงความสำคัญในการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาให้ถูกต้องในสายการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ในปัจจุบัน

ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและอัตราผลผลิต

การเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับสารประกอบเรซินอีพอกซี (EMC) ที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างมากต่อประสิทธิภาพในการผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์ ตัวเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้ช่วยเร่งกระบวนการบ่ม ทำให้ลดเวลาในการผลิตและเพิ่มกำลังการผลิตโดยรวมของสายการผลิต สิ่งที่น่าสนใจคือ ตัวเร่งปฏิกิริยามีผลต่อคุณภาพด้วย เมื่อวัสดุถูกบ่มอย่างสม่ำเสมอจากตัวเร่งปฏิกิริยาที่เลือกสรรมาอย่างดี ก็จะช่วยลดข้อบกพร่องในการผลิต รายงานจากโรงงานบางแห่งแสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์ที่น่าประทับใจจากการเปลี่ยนตัวเร่งปฏิกิริยา โรงงานหนึ่งสามารถเพิ่มอัตราผลผลิตได้สูงขึ้นประมาณ 10 คะแนน หลังจากใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบเฉพาะทางสำหรับระบบ EMC ของตน ด้วยการที่เทคโนโลยีมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นจึงเริ่มให้ความสำคัญกับตัวเร่งปฏิกิริยาเฉพาะทางเหล่านี้ เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันในอุตสาหกรรม

การปรับแต่งการเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อประสิทธิภาพ

ความเข้ากันได้กับสารประกอบอีพ็อกซี่สำหรับการหล่อ

การเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาที่เหมาะสมเพื่อให้ทำงานร่วมกับสารเคลือบเรซินอีพอกซี (EMCs) ที่แตกต่างกัน มีความสำคัญอย่างมากต่อกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เมื่อวัสดุที่ใช้งานไม่เข้ากัน ปัญหาต่างๆ ก็จะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพลดลง กระบวนการผลิตไม่มีประสิทธิภาพ และสินค้ามีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวในระยะยาวได้มากยิ่งขึ้น เราได้เห็นปัญหานี้เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่าในพื้นที่โรงงาน ซึ่งการเลือกใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่เหมาะสมนำไปสู่กระบวนการบ่ม (curing) ที่ไม่สมบูรณ์ ผลลัพธ์ที่ได้คือ อุปกรณ์มีอายุการใช้งานสั้นลง และมีปัญหาด้านความน่าเชื่อถือเมื่ออยู่ภายใต้สภาวะที่มีความเครียด อย่างไรก็ตาม การศึกษาจากอุตสาหกรรมต่างๆ ล้วนชี้ให้เห็นสิ่งเดียวกันว่า เมื่อผู้ผลิตใช้เวลาในการเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาที่เหมาะสมกับสูตร EMCs ที่เฉพาะเจาะจงของตนเอง พวกเขาจะเห็นการปรับปรุงที่ชัดเจนในหลายด้าน ทั้งการยึดติดที่ดีขึ้น ความสามารถในการทนความร้อนของชิ้นส่วนที่เพิ่มขึ้น และในที่สุดอุปกรณ์ก็มีประสิทธิภาพที่น่าเชื่อถือมากยิ่งขึ้น ช่วยลดค่าใช้จ่ายที่เกิดจากปัญหาการเคลมประกันและการคืนสินค้า

การปรับสมดุลระหว่างความเร็วในการแข็งตัวและความเสถียรทางความร้อน

การหาความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วในการบ่มวัสดุและความสามารถในการทนความร้อนนั้นมีความสำคัญอย่างมากต่อการผลิตเซมิคอนดักเตอร์คุณภาพดี เมื่อผู้ผลิตต้องการลดเวลาในการบ่ม มักจะต้องลดทอนคุณสมบัติด้านความเสถียรเมื่ออยู่ในสภาวะร้อน ซึ่งส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายอาจมีอายุการใช้งานสั้นลงและประสิทธิภาพไม่คงที่ตามการใช้งานในระยะยาว ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมักแนะนำให้เลือกใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา (Catalysts) ที่ตรงกับความต้องการใช้งานจริง โดยบางกรณีต้องการความทนทานต่อความร้อนสูง ในขณะที่บางกรณีต้องการคุณสมบัติทางกลที่แข็งแรงกว่า วิศวกรที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่รู้ดีว่า เมื่อเซมิคอนดักเตอร์ต้องนำไปใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก เช่น ภายในระบบยานยนต์หรือเครื่องจักรอุตสาหกรรม ความเสถียรทางความร้อนควรถูกให้ความสำคัญเป็นอันดับแรก แม้ว่าจะหมายถึงกระบวนการบ่มที่ช้าลงก็ตาม วิธีการนี้จะช่วยรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระยะยาว โดยไม่ละเลยประสิทธิภาพในการผลิตโดยรวม

นวัตกรรมที่กำลังเปลี่ยนแปลงอนาคตของตัวเร่งปฏิกิริยา EMC

ความก้าวหน้าในเทคนิคการสังเคราะห์อินทรีย์

สาขาการสังเคราะห์อินทรีย์กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีที่เราเข้าใกล้ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับกระบวนการอบแข็ง EMC ทำให้เกิดประสิทธิภาพที่ดีขึ้น พร้อมทั้งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น วิธีการใหม่ในการผลิตวัสดุเหล่านี้ทำให้เราสามารถสร้างตัวเร่งปฏิกิริยาที่ทนความร้อนได้ดีกว่าและอบแข็งได้รวดเร็วกว่าแต่ก่อนมาก ตัวอย่างที่ดีคือตัวเร่งปฏิกิริยาที่แฝงด้วยความร้อน (thermally-latent catalysts) จากบริษัท Labmediate ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทำงานได้ดีขึ้นจริงๆ ในช่วงที่ต้องการใช้งานในกระบวนการทำบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ เนื่องจากมีการพัฒนาองค์ประกอบทางเคมีของมัน นวัตกรรมส่วนใหญ่เหล่านี้มักมาพร้อมกับการคุ้มครองสิทธิบัตร เนื่องจากนักวิจัยยังคงค้นพบตัวเร่งปฏิกิริยาประเภทใหม่ทั้งหมดผ่านวิธีการทางเคมีที่สร้างสรรค์อย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมยังคงก้าวไปข้างหน้า โดยมีการศึกษาวิจัยที่ดำเนินอยู่ชี้ให้เห็นถึงทางแก้ปัญหาที่ดีกว่าในอนาคตสำหรับประสิทธิภาพและความยั่งยืนในกระบวนการอบแข็ง EMC

แนวโน้มความยั่งยืนในการบรรจุชิปเซมิคอนดักเตอร์

การผลักดันเพื่อความยั่งยืนในปัจจุบันมีบทบาทสำคัญมากขึ้นเมื่อบริษัทต่างๆ เลือกและใช้งานตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการอบแข็ง EMC ในการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ ผู้ผลิตหลายรายได้เริ่มแก้ไขปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมด้วยการพัฒนาทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เพื่อลดผลกระทบเชิงลบต่อธรรมชาติ ข้อมูลตลาดแสดงให้เห็นถึงแนวโน้มที่ชัดเจนในการลดการปล่อยคาร์บอนในกระบวนการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ ตัวอย่างเช่น Labmediate ได้พยายามปรับปรุงวิธีการผลิตของตนเองอย่างต่อเนื่อง พร้อมทั้งผสานหลักการสีเขียวเข้าไว้ตลอดกระบวนการพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยา ด้วยการพิจารณาจากผลการประเมินด้านความยั่งยืนล่าสุดที่มีอยู่ทั่วทั้งภาคอุตสาหกรรม ชัดเจนว่าเรากำลังเห็นการเปลี่ยนแปลงที่ใหญ่กว่าเดิม อุตสาหกรรมดูเหมือนมุ่งมั่นที่จะค้นหาแนวทางในการปกป้องโลกของเรา โดยไม่ต้องแลกกับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี