EMC Curing Catalysts ရဲ့အင်ပိုင်းကိုဖွင့်လှစ်ပြီး လုပ်ငန်းရဲ့အမြင်ကိုပိုမိုထိုးထားခြင်း

နားလည်မှု EMC ကုန်ဆောင်းမှုကို ချိတ်ဆက်ပေးသော ကာတာလစ် -semiconductor လုပ်ငန်းတွင်

ဘာများလဲ EMC ကုန်ဆောင်းမှုကို ချိတ်ဆက်ပေးသော ကာတာလစ် ?

အီပေါဆီ ပုံစံခွက်သွင်းရေးပစ္စည်း (EMC) သည် စက်မှုလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးသည့်အလွှာအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး အမှုန့်အမှုန့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အမှုန့်အမှုန့်များကို တိုက်ခိုက်မှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ EMC ကို မှန်ကန်စွာခိုင်မာစေရန် အထူး တုန့်ပြန်စေသော အောက်ဇင်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မတူဘဲ ဓာတုတုန့်ပြန်မှုများကို ပုံမှန်နည်းလမ်းများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စတင်စေသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပါဝင်ပါသည်။ ပုံမှန် ကျော်ကြွေးပေးသော အေးဂျင့်များနှင့် မတူညီသောအချက်မှာ အဘယ်နည်း။ ဤအောက်ဇင်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အများပြားများစွာ ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လိုအပ်သော အရာဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ကျော်ကြွေးပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် နှောင့်နှေးမှုမရှိဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အဆုံးတွင် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ရရှိစေပါသည်။ အကြောင်းမှာ တင်းကျပ်သော အခြေအနေများအောက်တွင်ပင် ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ပိုင်းတစ်စများကျန်ရစ်ခြင်း မရှိပေ။

Epoxy Molding Compound Reactions မှားသော ဓာတ်ပုံ

အီပေါဆီ ပုံစံခွက်ထုတ်လုပ်မှု ပစ္စည်းများသည် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းမှုများပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ကျဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရပါသည်။ အရည်ဖြစ်သော အမှုန့်သည် အဆင့်ဆင့် ပြောင်းလဲ၍ အဆုံးတွင် ပြင်းထန်သော မော်လီကျူး ကွန်ရက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ အီပေါဆီ အမှုန့်များသည် သဘာဝအားဖြင့် ကပ်လျက်နေနိုင်စွမ်း ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ခိုင်မာသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် အက်စ်အီးမီတာ မျက်နှာပြားများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကပ်လျက်နေနိုင်ပါသည်။ ကျဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုလုံးသည် အပူချိန် ညှိနှိုင်းမှုများနှင့် ကျဲခြင်းအတွက် အချိန်ကို များစွာ မှီခိုနေရပါသည်။ ပို၍ပူသော အခြေအနာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် အမြန်တိုးစေသော်လည်း အလျင်လွန်လျှင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် စက်မှု ခိုင်ခံ့မှု လုံလောက်စွာ မရရှိနိုင်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်း သုတေသနများအရ အလယ်အလတ်တွင် အကောင်းဆုံး အချိန်အခြားတစ်ခု ရှိနေပြီး အမှုန့်၏ ခိုင်မာမှုနှင့် အပူခံနိုင်စွမ်းတို့သည် အက်စ်အီးမီတာ အစိတ်အပိုင်းများကို အကာအကွယ်ပေးရန် လုံလောက်သော အဆင့်များသို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။

စီမံကိန်းချိတ်ဆက်မှုတွင် ကိုယ်ပိုင်ပြောင်းလဲမှုများ၏ အရာဝတ္တု

EMC ကျန်းစေရန် အားပေးသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် အက်စ်အီးမီးယား ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့ကို တိုးတက်စေရန် အရေးကြီးသည်။ ထုတ်လုပ်စဉ်ကာလအတွင်း ထည့်သွင်းပေးပါက ထုတ်လုပ်မှုအပြစ်အနာများကို လျော့နည်းစေပြီး အပူစွမ်းအားကို တိုးတက်စေခြင်း ဖြစ်သည်။ အချို့သော အဓိကကျသော အချက်များမှာ ချစ်ပ်ထုပ်ပိုးမှုကို ကောင်းမွန်စေရန် ဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သော အားပေးသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အချိုးအစားအလိုက် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ကျန်းစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိစေပြီး အမှားအယွင်းနည်းပါးသော ချစ်ပ်များနှင့် အပူပိုမိုစုပုံမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ အက်စ်အီးမီးယားကုမ္ပဏီများသည် ဤကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် သက်တမ်းတို့ကို တိုးတက်စေရုံသာမက အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုကို ရရှိစေသည်။ ပစ္စည်းများကို အင်ဂျင်နီယာပညာအရ စဉ်းစားပါက အပူဖိအားကြောင့် ဖြစ်သော ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပြီး အက်စ်အီးမီးယားများသည် ရှည်လျားသော အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပါ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိနေစေရန် ကူညီပေးသည်။ ချစ်ပ်ဒီဇိုင်းတွင် နယ်စပ်ကို တိုးချဲ့လိုသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ခေတ်မီ ချစ်ပ်ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များတွင် တကယ့်ကို တစ်ဆင့်တက်တက် ရှိစေသည်။

High-Volume Manufacturing အတွက် Accelerated Cure Rates

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မြှင့်တင်ရန် အမြန်နှုန်းမြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ပစ္စည်းများအား အမြန်ဆုံး ပြုပြင်ပေးနိုင်သည့် အချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ EMC ပြုပြင်ပေးသည့် အားဖြိုးဆောင်များသည် အချိန်ကိုခြားနားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ရုံများအား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေပြီး စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်စေပါသည်။ ဤအားဖြိုးဆောင်များကို တန်ဖိုးထားစေသည့် အချက်မှာ အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းသာမက အခြားပစ္စည်းများနှင့်လည်း အဆင်ပြေစွာ တွဲဖက်၍ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ပါဝင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အချက်အလက်များအရ အံ့သြဖွယ်ကောင်းသည့် အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရပါသည်။ ဤအထူးပြုပြင်ပေးသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် သူတို့၏ လည်ပတ်မှုအချိန်ကို ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤကဲ့သို့ တိုးတက်မှုများကြောင့် စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးကို စွန့်လွှတ်စရာမလိုဘဲ ထုတ်ကုန်ပမာဏကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် မှာယူမှုများ များပြားလာသည့် ကာလများတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။

တိကျသော အားလုံးအတွင်း အပူချိန်အဆုံးဖြတ်ချက်

ပစ္စည်းများအတွင်း ကူးစက်မှုအပူချိန် (အပူချိန်နှောင့်နှေးမှု) ကို လျှော့ချခြင်းသည် ကွန်ပျူတာမှ အမှုန့်များဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သည့်အခါ ပုံသဏ္ဍာန်ကို မည်မျှတိကျစွာဖြည့်ပေးနိုင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့်အပြင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကိုလည်း အများအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ EMC ကုထုံးကို ကူညီပေးသည့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့်အပြင် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် လုံလောက်သော တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုကို စီမံနိုင်မှုကို ကောင်းမွန်စေသော ကုမ္ပဏီများသည် အပူချိန်များလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ အပူချိန်နှောင့်နှေးမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်မှုရလဒ်များကို အများအားဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ အပူချိန်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုများကို သင့်တော်စွာ အသုံးပြုသောအခါတွင် စက်ရုံများတွင် အမှားအယွင်းဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားသည်ဟု အစီရင်ခံကြပြီး ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များနှင့် စားသုံးသူများ၏ ကျေနပ်မှုနှုန်းများကို တိုးတက်စေသည်။

Spiral Flow Test Performance ပိုကောင်းလာခြင်း

စပ်စ်ဖလို စမ်းသပ်မှုမှာ EMCs တွေ စီးဆင်းမှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးရာမှာ အဓိကနည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေပါသေးတယ်။ လေ့လာမှုတွေအရ EMC ကုထုံးများထည့်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများတွင် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုဖြစ်ပေါ်စေသည်ဟု ဖော်ပြပါတယ်။ အခြေခံအားဖြင့် ဤစမ်းသပ်မှုမှာ ပစ္စည်းမှန်သော ရှုပ်ထွေးသော မော်လ်ဒီဇိုင်းများကို မှန်ကန်စွာဖြည့်စွက်နိုင်ခြင်းရှိမရှိကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိသည့် အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် လုံးဝလိုအပ်သည့်အရာဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဤကိုင်ဇီများကို ထည့်သွင်းပါက စီးဆင်းမှုမှာ ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အမှားအယွင်းနည်းပါးလာပြီး ရလဒ်များကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ ကမ္ဘာပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုများက တိုးတက်လာသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ မော်လ်ဒ်များအတွင်းသို့ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာစီးဆင်းနိုင်သည်ကို တွေ့ရှိရပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနေကြသည်။

Transfer Molding Processes တွင် Cycle Times ကို လျော့ချခြင်း

EMC (epoxy molding compound) ကျဲင်းစေသော တုတ်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြည့်စွက်ပေးနိုင်သည့်အတွက် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကာလကို တိုစေပါသည်။ ဤအထူးပြုပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ကျဲင်းစေသော ဓာတုတုန့်ပြန်မှုများအတွက် လိုအပ်သော ဓာတုတုန့်ပြန်မှုများကို အမှန်တကယ်စတင်ပေးသောကြောင့် တစ်ခုချင်းစီကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးစီးနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ကာလများသည် စက်ရုံများအတွက် တစ်နေ့လျှင် ပိုမိုများပြားစွာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ကျုံ့နေသော အချိန်ဇယားများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ချို့သောစက်ရုံများတွင် ဤတုတ်တွင် ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပျမ်းမျှကာလအချိန်များသည် ၂၀% ခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤကဲ့သို့ ဓာတုတုန့်ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျစွာညှိနှိုင်းပေးသောအခါတွင် မြန်နှုန်းတိုးတက်မှုနှင့်အတူ စုစုပေါင်းထိရောက်ထိသော ထိရောက်မှုကိုလည်း ရရှိပါသည်။ စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ချထားသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဤကဲ့သို့သော အကျိုးရှိမှုများသည် ယှဉ်ပြိုင်မှုများကို ကျော်လွန်ရန် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ပြောင်းရန်အားလုံးအတွင်း ဂယ်လေးရှင်းမှုအမြန်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းများ ဂျယ်လ်ဖြစ်မှု၏ အမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ထဲရှိ အပေါက်အဟောင်းများ အချိန်မှန်ပြီးစီးမှုရှိမရှိတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ EMC တွန်းအားပေးသော အက်စစ်များသည် ဂျယ်လ်ဖြစ်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမြန်နှုန်းတိုးစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ထဲရှိ အပေါက်အဟောင်းများ မပျက်မကွက် ဖြည့်စွက်ပေးသည်။ ဤအဆင့်တွင် အထူးသဖြင့် ဤအထူးပြုပြုလုပ်သော အမွှေးအတွဲများကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွင် အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရှိကြောင်း လုပ်ငန်းအတွင်း ကျွမ်းကျင်သူများက အတည်ပြုပြောဆိုထားပါသည်။ သုတေသနများအရ EMC တွန်းအားပေးသော အက်စစ်များကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရာတွင် အဆင့်ဆင့်ကြား စောင့်ဆိုင်းရမှု အချိန်တိုတောင်းလာခြင်းကို တွေ့ရပါသည်။ အဆိုပါအချိန်တွင် အပေါက်အဟောင်းများသည် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် တိကျစွာဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် အမှိုက်အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို မူလကထက် ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။

သံသာဝးနှင့် ပြီးစီးခြင်းအကြောင်း 균형

EMC ပစ္စည်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရာတွင် အရည်ပျော်ယွင်းမှုသည် အလွန်အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် အလွန်ထူလာသောအခါတွင် ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို သင့်တော်စွာမဖြည့်နိုင်တော့ပဲ ပိုင်းများပျက်စီးသွားခြင်း သို့မဟုတ် လူတိုင်းမနှစ်မြို့သော လေအိတ်များကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထိုနေရာတွင် EMC ကုထုံးဆေးများ ပါဝင်လာပါသည်။ ဤအထူးပြုထည့်သောပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းများကို သင့်တော်သော အနေအထားတွင် ထိန်းပေးပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အတွင်းသို့ အဆုတ်ရှုသလို စီးဝင်လာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများထံမှ လာသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ အရည်ပျော်ယွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု သိသိသာသာတိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ ဤကုထုံးဆေးများကို ဘာကြောင့်ထိရောက်စေသနည်း။ ၎င်းတို့သည် ကုထုံးပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ယာဉ်စီမံခန့်ခွဲရေးမှူးများကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ပြီး အရာအားလုံးသည် မှန်ကန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေရန် သေချာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အမြန်နှုန်းကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ အရည်အသွေးပိုကောင်းသော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကာဗွန်ကွဲများအတွက် အရည်ပျော်ယွင်းမှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်သော ကုထုံးပြုလုပ်မှုအချိန်ကို ကျွမ်းကျင်မှုရရှိခြင်းသည် ယနေ့ခေတ်စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာဖြစ်လာပါသည်။

IC ပါကက်ချိုင်းရေးအတွက် အိုင်းချိုင်းရောင်းမှုလိုအပ်ချက်များ

IC ပက်ကေ့ခ်ျအတွက် EMC တွန်းအားပေးသော အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများ ရွေးချယ်စဉ်တွင် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် စာရင်းထိပ်တွင် ရှိသင့်ပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ အလုပ်ရုံများတွင် ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်များကို ကျော်လွန်သွားရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်များမှာ ပူစောင်းရန်လိုအပ်သော အပူချိန်၊ အပူပေးစဉ်တွင် မည်မျှအမြန်ပျက်စီးသွားခြင်းနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ ဖြစ်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံအရ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကောင်းသော ပစ္စည်းများသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် ပျက်ကျနည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြဿနာနည်းပါးစေပါသည်။ EMC စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေလိုသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အပူချိန်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အာရုံစိုက်ခြင်းသည် သဘောတရားအရသာ မဟုတ်ဘဲ စုစည်းမှုလိုင်းတွင် ပြီးစီးသော IC ပက်ကေ့ခ်ျများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်။

Epoxy Cresol Novolac Systems နှင့်အတူ compatibility

အီပေါက်ဆီကရိုဆောလ်နိုဗိုလက်စနစ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဓာတုစဥ်အား ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ပိုများသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဆဲမီးကွန်ဒတ်တာ ထုပ်ပိုးမှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ EMC တွန်းအားပေးသူကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ဤပစ္စည်းများနှင့် အတူတကွ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ တကယ်တမ်းအရေးကြီးသောအချက်မှာ ဓာတုပစ္စည်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တုံ့ပြန်မှုပုံစံနှင့် ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မည်မျှအထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ကို တိကျစွာ သိရှိခြင်းပင်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤတည်ဆောက်မှုကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပေးပါက အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချုပ်ငြားမှုကို တွေ့ရပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အပူချိန်ကို ထိတွေ့မိသောအခါတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော ပုံစံပျက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ ဆဲမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်သည့်သူများအတွက် ဤတည်ဆောက်မှုအချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည့်အပြင် ထုတ်ကုန်များသည် အခက်အခဲရှိသော အခြေအနေများအောက်တွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယုံကြည်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် လိုအပ်သောအရာဖြစ်ပါသည်။

ပူးပေါင်းသူများကို အခြေခံခြင်းနှင့် အရွေးအချိုးရှာဖွေမှုလုပ်ဆောင်ချက်များ

EMC ကက်တလစ်များ ရွေးချယ်စဉ် ပေးသွင်းသူများအား သင့်တော်စွာစစ်ဆေးခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယုံကြည်စွာအသုံးပြုနိုင်သော အရည်အသွေးရှိသည့် ပစ္စည်းများရရှိရန်အတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ အရည်အချင်းကိုစစ်ဆေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် စာရင်းတွင် အမှန်အချက်များထည့်ခြင်းထက် ပေးသွင်းသူကို မည်သည့်အရာများဖြင့် အလုပ်လုပ်စေသည်ကို နက်နက်နဲနဲ စူးစမ်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သူတို့၏ အတည်ပြုလက်မှတ်များကို ပထမဦးဆုံးစစ်ဆေးပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သည့်အရာများကို ထုတ်လုပ်ရန် သူတို့တွင် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အသိပညာရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါသည်။ အတိတ်က လုပ်ဆောင်မှုများကိုလည်း စဥ်းစားရပါသည်— မည်သူမှမှာယူမှုများသည် အချိန်မတန်ဘဲရောက်လာခြင်း သို့မဟုတ် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းတို့ကို မည်သူကမှ မလိုလားပါ။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် စာရွက်စာတမ်းများသာမကဘဲ ဖြစ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ရန်အချိန်ယူပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စနစ်ကျသောစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ကာ အရာဝတ္ထုများကို ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သည့်အတိုင်း တုံ့ပြန်မှုများကို ဆက်လက်စုဆောင်းပါသည်။ များသောအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ISO စံသတ်မှတ်ချက်များကဲ့သို့ ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာဝယ်ယူရန်အတွက် အခြေခံကျသော ကိုယ်ပိုင်အဆောက်အဦများကို လိုက်နာကြပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော ကျွမ်းကျင်သူများကမူ ပေးသွင်းသူများ၏ လုပ်ငန်းများကို ပုံမှန်လေ့လာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် နက်နက်နဲနဲ စူးစမ်းစစ်ဆေးခြင်းများသည် အမြဲတမ်းအလုပ်လုပ်နိုင်သော ကက်တလစ်များကို ရရှိရန်အတွက် မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်ငန်းများဖြစ်ပါသည်။

ပြီးပြီးသော Mold Baking တွင် Epoxy Conversion 40% ရောက်ရန်

XYZ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးက ဥပမာတစ်ခုကတော့ သူတို့ရဲ့ ပို့စ်မော်လ်ဒ်ဖုတ်ခြင်းအပိုင်းမှာ epoxy ပြောင်းလဲမှုကို ၄၀% ဝန်းကျင်အောင် EMC ကျဲ့ပြာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောင်မြင်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ခဲ့ပါတယ်။ EMC ကျဲ့ပြာကို သူတို့ရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ စတင်ထည့်သွင်းခြင်းပြုလုပ်ခဲ့တဲ့အခါမှာ အရင်က လုပ်ဆောင်နေကျနည်းလမ်းတွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပြီးတော့ အခြေအနေတွေက အများကြီးပြောင်းလဲသွားခဲ့ပါတယ်။ အသစ်ကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် စံနှုန်းနည်းလမ်းတွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပြီးတော့ ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ရလဒ်တွေကို ရရှိနိုင်ခဲ့ပါတယ်။ ဒီနည်းပညာတိုးတက်မှုကြောင့် အပူချိန်က ပစ္စည်းတွေအပေါ်မှာ ပိုမိုတစ်သမတ်ထွက်ပေါ်လာခဲ့ပြီးတော့ အင်ဂျင်နီယာတွေကို ကျဲ့ပြာဖြစ်စဉ်ကို ပိုမိုတိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့ပါတယ်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးက တက်လာခဲ့ပြီးတော့ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကလည်း တိုတောင်းလာခဲ့ပါတယ်။ စီမံကိန်းထုတ်လုပ်မှုနဲ့ပတ်သက်ပြီးတော့ လုပ်ကိုင်နေတဲ့သူတွေအတွက်တော့ EMC ကျဲ့ပြာတွေက epoxy ကျဲ့ပြာဖြစ်စဉ်တွေကို တိုးတက်စေနိုင်တဲ့အားသာတွေကို ပြသနေတာပဲဖြစ်ပါတယ်။

လှိုင်းပိုင်းခြင်းကို ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့် အိမ်ကျောင်းတွင် ကာကွယ်ပေးခြင်း

EMC ကျုးစွန်းပေးသည့် အားသာရှိသော နည်းပညာသည် ကွန်ပျူတာ ကိရိယာများအတွင်းရှိ အန္တရာယ်ရှိနေသော ဝါယာကြိုးများကို ကာကွယ်ပေးရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ခုသော ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတွင် ဝါယာကြိုးများ ပျက်စီးနေခြင်းသည် အမှန်တကယ် ပြဿနာဖြစ်ခဲ့ရသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အားသာရှိမှုနှင့် ဖိအားများသည် နေရာတိုင်းတွင် တိမ်းညွတ်နေခဲ့သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် EMC ကျုးစွန်းများကို အသုံးပြုလာသောအခါတွင် အရာအားလုံးပြောင်းလဲသွားခဲ့ပါသည်။ သူတို့သည် ကုန်ပစ္စည်းကို အလိုရှိသော အထူနှင့် အပါးကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး ဝါယာကြိုးများ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုများကို ရပ်တန့်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ကွန်ပျူတာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တကယ့်ကို ရလဒ်များကို တွေ့မြင်နေရပါသည်။ အရင်က ရှုပ်ထွေးသော ပက်ကေ့ခ်ျ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အမြဲတမ်း အန္တရာယ်ကျရောက်နေသော်လည်း ဓာတုဓာတ်တုံ့ပြန်မှုများကို သင့်လျော်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက်တွင် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့သည် မိမိကိုယ်ကို ပြောပြနေပါသည်။

၁၀၀ တန် ထုတ်လုပ်ရေးမှုအရည်အချင်းအတိုင်း တိုးတက်ရေး

အမှန်တကယ်လုပ်ငန်းခွင်မှာ ဖြစ်ပျက်ခဲ့တဲ့ ဥပမာတစ်ခုကို ပြောပြပါရစေ။ စီမံခန့်ခွဲမှုအခြေအနေကို တိုးမြှင့်ရန် ဖိအားပေးနေတဲ့ အက်စီမီကာ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၁၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်ခဲ့ပါတယ်။ သူတို့အဖြေတစ်စိတ်အပိုင်းအနေဖြင့် EMC တွန်းအားပေးသူများကို အသုံးပြုခဲ့ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများကို မထိခိုက်ဘဲ ပိုမိုကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ကိုင်တွယ်နိုင်ခဲ့ပါတယ်။ စိတ်ဝင်စားဖို့ကောင်းတာကတော့ တွန်းအားပေးသူများကို ကုပ်ကွေးခြင်းအဆင့်မှာ အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါတယ်။ နေ့ပေါင်းများစွာယူခဲ့ရတဲ့ အစား အချိန်အနည်းငယ်အတွင်းမှာပင် အမှုန့်များကို ကောင်းစွာကုပ်ကွေးနိုင်ခဲ့ပါတယ်။ ဒါကြောင့် အထူးသဖြင့် အများဆုံးအချိန်များတွင် စက်ရုံများကို ရပ်တန့်မခံဘဲ လည်ပတ်နိုင်ခဲ့ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များကို ကြည့်လျှင် လည်ပတ်မှုတိုးချဲ့မှုအတွင်း အနားယူချိန်မှာ တက်မှုမရှိခဲ့ပါ။ တွန်းအားပေးသူများကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းကို တိုးချဲ့နိုင်ခဲ့ပြီး စရိတ်များကိုလည်း ထိန်းချုပ်ထားနိုင်ခဲ့ပါတယ်။

ဒိုင်အလက်ထရစ် ကူးလွန်မှုအား လေ့လာရေး (DEA)

ဒိုင်အီလက်ထရစ် ကျုးရီးမ်း မော်နီတာရီင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် DEA နည်းပညာသည် EMC ကျုးရီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ကြည့်ရှုနေသည့်နည်းလမ်းကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ကျုးရီးခြင်းအတွင်းဖြစ်ပျက်မှုများအကြောင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမြင်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ယခုနှစ်များအတွင်း EMC ပစ္စည်းများကျုးရီးနေစဉ်တွင် အိုင်းယွန်းထုံလျှပ်စစ်ဓာတ်အပြောင်းအလဲများကို စောင့်ကြည့်ရာတွင် ဒီစနစ်များသည် အမှန်တကယ်တိုးတက်လာပါသည်။ Gotro မှ 2022 ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေသည့် သုတေသနအရ ဤတိုးတက်မှုများကြောင့် ကျုးရီးချိန်အတိုတောင်းလာခြင်းနှင့် အမျိုးအစားအလိုက် ရလဒ်များ ပိုမိုတူညီလာခြင်းတို့ကို ရရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် DEA နည်းပညာကို ကျင့်သုံးလာပါက ပစ္စည်းများ ဖျက်ဆီးမှုနည်းပါးလာပြီး အဆုံးထွက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ ဤသည်မှာ EMC ပရိုဆက်ဆီင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အက်စ်ဆာ ပြောင်းလဲမှုနှုန်းများနှင့် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို တိုးတက်စေပါသည်။