EMC কিউরিং ক্যাটালিস্টের শক্তি দিয়ে আপনার উৎপাদনকে সর্বোচ্চ করুন

বোঝাপড়া EMC কিউরিং ক্যাটালিস্ট সেমিকনডাক্টর তৈরির মধ্যে

কী কী EMC কিউরিং ক্যাটালিস্ট ?

ইপোক্সি মোল্ডিং কম্পাউন্ড (ইএমসি) অর্ধপরিবাহীগুলি তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, কারণ এটি ক্ষতিকারক ইলেকট্রনিক অংশগুলির চারপাশে সুরক্ষা আবরণ হিসাবে কাজ করে। এই উপকরণগুলি চিপগুলিকে বিভিন্ন ধরনের আঘাত এবং পরিবেশগত বিপদের মুখে টিকে থাকতে সাহায্য করে। ইএমসি কে সঠিকভাবে শক্ত করার বিষয়টি নিয়ে এলে বিশেষ অনুঘটকগুলি কাজে লাগে। যদিও এগুলি সাধারণ রাসায়নিক নয়, বরং এমন নির্দিষ্ট উপাদান রয়েছে যা রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতির তুলনায় অনেক দ্রুত শুরু করে দেয়। সাধারণ কিউরিং এজেন্টের থেকে এদের পার্থক্য কোথায়? এগুলি কেবল দ্রুততর কাজ করে এবং প্রক্রিয়ার সমস্ত পর্যায়ে ভালো স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যা বৃহৎ পরিসরে অর্ধপরিবাহী ডিভাইস উৎপাদনকালে প্রস্তুতকারকদের প্রয়োজন হয়। দ্রুত কিউরিং মানে হল উৎপাদন লাইনগুলি বিলম্ব ছাড়াই চলতে থাকে, এবং চূড়ান্ত ফলাফল হিসাবে ইলেকট্রনিকগুলি আরও নির্ভরযোগ্য হয় কারণ কঠোর পরিস্থিতির মধ্যেও এদের গঠন অক্ষুণ্ণ থাকে।

Epoxy Molding Compound বিক্রিয়ার পেছনের রসায়ন

ইপক্সি মডেলিং কম্পাউন্ডগুলি একটি জটিল চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে দিয়ে যায় যেখানে রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি ক্রস-লিঙ্কযুক্ত কাঠামো তৈরি করে। যখন তরল রেজিন কঠিন হয়ে যায়, এটি শক্তিশালী অণুর নেটওয়ার্ক গঠন করে যা উপকরণটিকে এর কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রদান করে। ইপক্সি রেজিনগুলি তাদের প্রাকৃতিক আঠালো বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্বের কারণে অর্ধপরিবাহী পৃষ্ঠের সাথে খুব ভালোভাবে আটকে থাকে। চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি প্রধানত তাপমাত্রা সেটিংস এবং এটি চিকিত্সা করার সময়ের উপর নির্ভর করে। উষ্ণ অবস্থা সাধারণত এটি দ্রুত করে তোলে, কিন্তু যদি আমরা এটি খুব বেশি তাড়াতাড়ি করি, তবে চূড়ান্ত পণ্যটির যথাযথ যান্ত্রিক শক্তি নাও থাকতে পারে। শিল্প গবেষণায় দেখা গেছে যে মাঝামাঝি কোথাও এমন একটি স্থান রয়েছে যেখানে উভয় কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের মাত্রা সেই কোমল অর্ধপরিবাহী উপাদানগুলির উপযুক্ত আবরণের জন্য গ্রহণযোগ্য স্তরে পৌঁছায়।

ক্যাটালিস্টের ভূমিকা সেমিকনডাক্টর চিপ প্যাকেজিং-এ

ইএমসি চিকিত্সার অনুঘটকগুলি অর্ধপরিবাহী ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা এবং সময়ের সাথে সাথে এর স্থায়িত্ব উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উৎপাদনের সময় এগুলি যোগ করার ফলে উৎপাদন ত্রুটি কমে যায় এবং তাপীয় পরিবাহিতা বৃদ্ধি পায় - দুটি গুরুত্বপূর্ণ দিক যেখানে চিপ প্যাকেজিং এর ক্ষেত্রে বিশেষ গুরুত্ব থাকে। এই অনুঘটকগুলি একত্রিত করার ফলে ব্যাচ থেকে ব্যাচ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি আরও স্থিতিশীল হয়ে ওঠে, যার ফলে কম ত্রুটিপূর্ণ চিপ তৈরি হয় এবং তাপ সঞ্চয়ের আরও ভালো পরিচালনা হয়। অর্ধপরিবাহী কোম্পানিগুলি আসলেই এদের প্রক্রিয়ায় অনুঘটক প্রযুক্তি প্রয়োগের মাধ্যমে ভালো ফলাফল পেয়েছে, যেখানে চিপের কার্যকারিতা এবং আয়ু উভয় ক্ষেত্রেই উন্নতি লক্ষ্য করা গিয়েছে। উপকরণ প্রকৌশলের দৃষ্টিকোণ থেকে, এই পদ্ধতি তাপীয় চাপের সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি কমাতে সাহায্য করে, এবং দীর্ঘ ব্যবহারের পরেও অর্ধপরিবাহীগুলি নির্ভরযোগ্য রাখতে সক্ষম হয়। যেসব প্রস্তুতকারক চিপ ডিজাইনে সীমা অতিক্রম করতে চান, এই অনুঘটকগুলির সাথে কাজ করার মাধ্যমে তারা আরও ভালোভাবে কাজ করে এমন ডিভাইস তৈরি করতে সক্ষম হন, যা আধুনিক চিপ প্যাকেজিং সমাধানে আসল অগ্রগতি চিহ্নিত করে।

উচ্চ ভলিউম নির্মাণের জন্য ত্বরিত কিউরিং হার

অর্ধপরিবাহী উত্পাদন খণ্ডটি আক্ষরিক অর্থে বজ্রের মতো দ্রুত হয়ে থাকে, তাই বৃহৎ উৎপাদন পরিমাণের সাথে তাল মেলানোর জন্য দ্রুত উপাদানগুলি সংশোধনের জন্য উপাদানগুলি পাওয়া আবশ্যিক। ইএমসি কিউরিং অনুঘটকগুলি এখানে খেলার নিয়ম পরিবর্তন করেছে কারণ এগুলি সেট হতে সময় কমিয়ে দেয়, যার ফলে কারখানাগুলি মসৃণভাবে চলতে পারে এবং গ্রাহকদের চাহিদা পূরণে ধরে রাখতে পারে। এই অনুঘটকগুলিকে সত্যিই মূল্যবান করে তোলে শুধুমাত্র এদের দ্রুততা নয়। এগুলি অন্যান্য বিভিন্ন উপকরণগুলির সাথেও ভালোভাবে কাজ করে, নিশ্চিত করে যে সমস্ত প্রক্রিয়াজুড়ে কোনও অসুবিধা ছাড়াই সবকিছু চলছে। শিল্প সংখ্যাগুলি আসলে কিছু চমৎকার জিনিস দেখায় - এই বিশেষ যোগজুক্ত পদার্থগুলি ব্যবহার করে কোম্পানিগুলি তাদের চক্র সময় 25% থেকে 30% পর্যন্ত কমিয়েছে বলে প্রতিবেদন করে। এই ধরনের উন্নতির অর্থ হল কারখানাগুলি গুণগত মান না কমিয়ে অনেক বেশি পণ্য উৎপাদন করতে পারে, বিশেষত সেসব সময়ে যখন অপ্রত্যাশিতভাবে অর্ডারগুলি জমা হয়ে যায়।

শুদ্ধতা সহ নির্মাণের জন্য উন্নত তাপমাত্রা বিলম্ব

উপকরণগুলির মধ্যে তাপ সঞ্চালনের জন্য সময় নেওয়া (থার্মাল ল্যাটেন্সি) অর্ধপরিবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ছাঁচগুলি কতটা নির্ভুলভাবে পূর্ণ হয় তার ওপর বড় ভূমিকা পালন করে এবং এটি চূড়ান্ত পণ্যের মানের ওপর বেশ প্রভাব ফেলে। EMC কিউরিং অনুঘটকগুলি জিনিসপত্র কিউর হওয়ার সময় তাপমাত্রা পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, প্রক্রিয়াটিকে যথেষ্ট স্থিতিশীল রেখে ভালো মোল্ড ফিলিংয়ের জন্য অনুকূল পরিবেশ তৈরি করে। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি তাপ বিতরণ পরিচালনায় দক্ষতা অর্জন করে, তখন তারা অতিরিক্ত তাপের কারণে বিকৃত অংশগুলির মতো সমস্যা এড়াতে পারে এবং উপাদানগুলির স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। বাস্তব পরীক্ষায় দেখা গেছে যে থার্মাল ল্যাগ হ্রাস করলে মোটের ওপর মোল্ডের ফলাফল অনেক ভালো হয়। কারখানাগুলি প্রায় 30% কম ত্রুটিপূর্ণ একক প্রতিবেদন করে যখন তারা তাদের থার্মাল প্যারামিটারগুলি যথাযথভাবে অপ্টিমাইজ করে, যা উৎপাদন খরচ এবং গ্রাহক সন্তুষ্টির হারের ওপর প্রকৃত প্রভাব ফেলে।

উন্নত স্পাইরাল ফ্লো টেস্ট পারফরম্যান্স

স্পাইরাল ফ্লো টেস্ট এখনও পাওয়া যায় যে কিভাবে এপক্সি মোল্ডিং কম্পাউন্ড (ইএমসি) প্রবাহিত হয় তা পরীক্ষা করার জন্য প্রধান পদ্ধতির মধ্যে একটি। গবেষণায় দেখা গেছে যে ইএমসি কিউরিং অনুঘটক যোগ করা তাদের প্রবাহ বৈশিষ্ট্যে পার্থক্য তৈরি করে। মূলত, এই পরীক্ষাটি দেখে যে উপাদানটি জটিল ঢালাই ডিজাইনগুলি পূরণ করতে পারে কিনা - যা ভালো মানের অর্ধপরিবাহী প্যাকেজিংয়ের জন্য পরম প্রয়োজনীয়। যখন প্রস্তুতকারকরা এই অনুঘটকগুলি তাদের প্রক্রিয়াতে অন্তর্ভুক্ত করেন, তখন প্রবাহ অনেক ভালো হয়ে যায়, যার ফলে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ত্রুটি কমে যায় এবং ফলাফল আরও নির্ভরযোগ্য হয়। বাস্তব পরীক্ষাগুলি ধারাবাহিকভাবে দেখায় যে অনুঘটকযুক্ত যৌগ দিয়ে তৈরি অংশগুলি ঢালাইয়ের মধ্যে দিয়ে ভালোভাবে প্রবাহিত হয়, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন অনেক উৎপাদক তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে নিয়ন্ত্রণ বাড়ানোর জন্য এদিকে ঝুঁকছেন।

ট্রান্সফার মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় চক্র সময় কমানো

ইএমসি (ইপক্সি মডেলিং কম্পাউন্ড) কিউরিং অনুঘটকগুলি ট্রান্সফার মোল্ডিংয়ের সময় চক্রগুলি কমিয়ে দেয় কারণ এগুলি উপকরণগুলি শক্ত হওয়ার হারকে ত্বরান্বিত করে। এই বিশেষ যোগকর্তাগুলি মূলত কিউরিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি শুরু করে দেয়, তাই প্রতিটি ব্যাচ ছাড়ার সময় এগুলি ছাড়া থাকার চেয়ে দ্রুত হয়। দ্রুততর চক্রের ফলে কারখানাগুলি প্রতিদিন অনেক বেশি অংশ উৎপাদন করতে পারে, যা কোম্পানিগুলির পক্ষে কঠোর সময়সীমা মেটানোর ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কিছু কারখানায় এই অনুঘটকগুলিতে স্যুইচ করার পর তাদের গড় চক্র সময় প্রায় 20% কমেছে বলে দেখা গেছে। যখন উৎপাদনকারীরা এই ধরনের বিক্রিয়া প্রক্রিয়াগুলি নিখুঁতভাবে সাজায়, তখন তারা গতি উন্নতির পাশাপাশি মোট দক্ষতা উন্নতি পায়। ক্রমবর্ধমান গ্রাহক চাহিদা মেটানোর সঙ্গে সঙ্গে খরচ কমানোর চেষ্টা করা ব্যবসাগুলির পক্ষে এই ধরনের অপ্টিমাইজেশন প্রতিদ্বন্দ্বীদের সামনে এগিয়ে থাকার জন্য সবকিছুর মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

মোল্ড ক্যাভিটি সম্পূর্ণ করার জন্য জেলেশন গতি অপটিমাইজ করুন

ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ায় উপকরণগুলো কত দ্রুত জেল তৈরি করে তা উৎপাদনের হার এবং ছাঁচের খাঁজগুলো সময়মতো সম্পন্ন হবে কিনা তার উপর বড় ভূমিকা পালন করে। এই পর্যায়ে EMC অনুঘটকগুলো জেল তৈরির প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে যাতে ছাঁচের খাঁজগুলো সঠিকভাবে এবং সমস্যা ছাড়াই পূর্ণ হয়ে ওঠে। এ বিষয়টি সমর্থন করে শিল্প বিশেষজ্ঞরা এটি উল্লেখ করেছেন যে এই বিশেষ যৌগগুলো ব্যবহারকারী কোম্পানিগুলো উৎপাদন সংখ্যার প্রকৃত উন্নতি লক্ষ্য করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রস্তুতকারকরা যখন EMC অনুঘটক ব্যবহার শুরু করেন, তখন তাঁরা মোল্ডিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ের মধ্যে অপেক্ষা সময় কমে যাওয়ার দিকে লক্ষ্য করেন। এর অর্থ হল খাঁজগুলো সঠিক সময়ে সঠিকভাবে গঠিত হয়, যা অপচয় কমায় এবং উৎপাদন লাইনটিকে আগের চেয়ে মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে।

ভিস্কোসিটি এবং কিউয়ার ডায়নামিক্সের মধ্যে সাম্য রক্ষা

ইএমসি উপকরণ দিয়ে কাজ করার সময় ঢালাই প্রক্রিয়ায় সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন উপকরণটি খুব ঘন হয়ে যায়, তখন এটি ছাঁচটি ঠিক মতো পূরণ করতে পারে না, যার ফলে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি তৈরি হয় যেগুলো হয় অনুপস্থিত অংশগুলো নিয়ে তৈরি হয় অথবা বায়ু পকেটসহ তৈরি হয় যেগুলো সবার কাছে অপ্রিয়। এখানেই ইএমসি কিউরিং অনুঘটকগুলোর প্রয়োজন হয়। এই বিশেষ যোগজাতগুলো উপকরণটিকে ঠিক যে সুসংগততায় রাখে যাতে এটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে দিয়ে মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়। বিভিন্ন প্রস্তুতকারকদের শিল্প অধ্যয়ন থেকে দেখা গেছে যে সংস্থাগুলো যারা সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণে দক্ষতা অর্জন করেছে তাদের উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বৃদ্ধি পাচ্ছে। এই অনুঘটকগুলোকে এতটাই কার্যকর করে তোলে কী? এগুলো মূলত কিউরিং প্রক্রিয়ার সময় ট্রাফিক নিয়ন্ত্রাকারীর মতো আচরণ করে, নিশ্চিত করে যে সবকিছু ঠিক সময়ে ঘটছে। এর অর্থ হল ভালো মানের চূড়ান্ত পণ্য তৈরি হওয়া যেখানে উৎপাদন লাইনের গতি কমবে না। বিশেষ করে অর্ধপরিবাহী প্রস্তুতকারকদের ক্ষেত্রে, আজকের বাজারের চাহিদা মেটাতে সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিক কিউরিং সময় নিয়ন্ত্রণে দক্ষতা অর্জন করা অপরিহার্য হয়ে উঠেছে।

IC প্যাকেজিং-এর জন্য তাপ স্থিতিশীলতা আবশ্যকতা

আইসি প্যাকেজিংয়ের জন্য ইএমসি অনুঘটক বাছাই করার সময় তাপীয় স্থিতিশীলতা অবশ্যই তালিকার শীর্ষে থাকা উচিত। কেন? কারণ নির্মাণকালীন সময়ে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলি কিছু গুরুতর তাপ সহ্য করে, তাই উপকরণগুলির সেই শর্তগুলি সহ্য করার ক্ষমতা থাকা দরকার। এখানে প্রকৃতপক্ষে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি হল যেমন কত গরম হতে হবে তা কিউর করার জন্য, উত্তপ্ত হওয়ার সময় কত দ্রুত তাদের বিভাজন ঘটে এবং পুনরাবৃত্ত উত্তাপন ও শীতলীকরণ চক্রের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরেও কি তারা স্থিতিশীল থাকে। শিল্প অভিজ্ঞতা দেখিয়েছে যে ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা সম্পন্ন উপকরণগুলি আসল ব্যবহারের ক্ষেত্রে কম ব্যর্থ হয়, যার অর্থ হল উৎপাদনের পরবর্তী পর্যায়ে কম সমস্যা হয়। যেসব প্রস্তুতকারক তাদের ইএমসি কর্মক্ষমতা উন্নত করতে চান, তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলির উপর মনোযোগ দেওয়া কেবল তাত্ত্বিক নয়, এটি সরাসরি সমাবেশ লাইনে তৈরি করা আইসি প্যাকেজগুলির মান এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

এপক্সি ক্রিসোল নোভোল্যাক সিস্টেমের সঙ্গতিপূর্ণ

ইপোক্সি ক্রেজল নভোল্যাক সিস্টেমগুলি অর্ধপরিবাহী প্যাকেজিংয়ে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এগুলি ভালো রাসায়নিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং উচ্চতর তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। সঠিক EMC অনুঘটক নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি এই উপকরণগুলির সাথে ভালোভাবে কাজ করতে হবে যাতে অনুঘটকটি সঠিকভাবে কাজ করতে পারে। আসলে কী সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ? রাসায়নিক পদার্থগুলি একসাথে কীভাবে বিক্রিয়া করে এবং সময়ের সাথে সাথে তাদের তড়িৎ বৈশিষ্ট্যগুলি কতটা সংরক্ষিত রাখতে পারে। কয়েকটি বাস্তব উদাহরণ দেখায় যে যখন প্রস্তুতকারকরা এই সামঞ্জস্য ঠিক রাখতে পারেন তখন তাঁরা উপাদানগুলির মধ্যে অনেক ভালো বন্ধন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় তাপের সংস্পর্শে আসার পর কম বিকৃতি দেখতে পান। অর্ধপরিবাহী উৎপাদনে কাজ করছেন এমন প্রত্যেকের জন্য এই সামঞ্জস্যের দিকগুলি পরীক্ষা করা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়, বরং এটি প্রায় অপরিহার্য যদি তাঁরা চান যে তাঁদের পণ্যগুলি দীর্ঘতর স্থায়ী হোক এবং চাপা পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করুক।

সাপ্লাইয়ার যোগ্যতা এবং গুণবত্তা নিশ্চয়করণ অনুশীলন

ইএমসি অনুঘটক নির্বাচনের সময়, ভালো মানের এবং দীর্ঘস্থায়ী পণ্য পাওয়ার জন্য সরবরাহকারীদের যাচাই করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সরবরাহকারী যোগ্যতা যাচাইয়ের প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র তালিকার বিষয়গুলি পার হওয়া নয়, বরং সরবরাহকারীকে কীভাবে পরিচালনা করা হয় সে বিষয়টি ভালো করে বোঝা। আমরা প্রথমে তাদের সার্টিফিকেশনগুলি দেখি, এরপর যাচাই করি যে তাদের কাছে আমাদের প্রয়োজনীয় পণ্য তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত জ্ঞান রয়েছে কিনা। অতীতের পারফরম্যান্সও অনেক কিছু বলে—কেউ অর্ডার দেরিতে পাওয়ায় বা স্পেসিফিকেশন মেটাতে ব্যর্থ হওয়ায় অবাক হতে চায় না। মান নিয়ন্ত্রণ কেবল কাগজপত্র নয়। কোম্পানিগুলি পণ্য ছাড় দেওয়ার আগে গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা বোঝার জন্য সময় দেয়, উৎপাদনের সময় গভীর পরীক্ষা চালায় এবং প্রয়োজন অনুযায়ী জিনিসগুলি সামান্য পরিবর্তন করতে প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করে চলে। বেশিরভাগ শিল্পই ISO মানের মতো নির্দেশিকা অনুসরণ করে যা উপকরণ কেনার ব্যাপারে দৃঢ় কাঠামো দেয়। অভিজ্ঞ শিল্প ব্যক্তিদের মতে, নিয়মিত সাইট পরিদর্শন এবং সরবরাহকারীদের কার্যক্রমের গভীর পর্যালোচনা করা অপরিহার্য, যাতে অনবরত সমস্যা ছাড়া স্থায়ীভাবে কার্যকর অনুঘটক পাওয়া যায়।

মল্ডিং পরবর্তী বেকিং-এ ৪০% এপক্সি রূপান্তর অর্জন

এক্সওয়াইজেড ম্যানুফ্যাকচারিং থেকে আসা একটি বাস্তব উদাহরণ হল যেখানে তারা পোস্ট মোল্ড বেকিং এর সময় ইপোক্সি রূপান্তরের পরিমাণ প্রায় 40% তে পৌঁছাতে সক্ষম হয়েছিল ইএমসি কিউরিং অনুঘটকদের সাথে কিছু চতুর কাজের মাধ্যমে। যখন তারা তাদের প্রক্রিয়াতে এই বিশেষ অনুঘটকদের অন্তর্ভুক্ত করা শুরু করেছিল, তখন পূর্বে যে পদ্ধতি অনুসরণ করা হত তার তুলনায় পরিস্থিতি বেশ তীব্রভাবে পরিবর্তিত হয়েছিল। নতুন পদ্ধতি তাদের আগে যে কোনও প্রমিত পদ্ধতি সম্ভব করে তোলে নি তার চেয়ে অনেক ভালো ফলাফল পেতে সাহায্য করেছিল। এই উন্নত ফর্মুলাগুলি চালু হওয়ার সাথে সাথে উত্তাপ উপকরণগুলির উপর আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়েছিল এবং প্রকৌশলীদের কিউরিং কবে ঘটছে তা নিয়ন্ত্রণে আরও ভালো ধারণা দিয়েছিল। পণ্যের মান বৃদ্ধি পায় এবং উৎপাদনের সময়ও কমে যায়। যারা অর্ধপরিবাহী উৎপাদনে কাজ করেন তাদের জন্য এটি প্রমাণ করে যে ইপোক্সি কিউরিং প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করতে এই ইএমসি অনুঘটকগুলি কতটা শক্তিশালী হতে পারে।

ফ্লো নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সংবেদনশীল ওয়ার বন্ড সুরক্ষা সম্ভব করে

ইএমসি কিউরিং ক্যাটালিস্টের মাধ্যমে সম্ভব ফ্লো কন্ট্রোল প্রযুক্তি সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসগুলির ভিতরে সেই ক্ষতিকর ওয়্যার বন্ডগুলি রক্ষা করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি উত্পাদন কারখানায় তাদের প্রবাহ এবং চাপ স্থিতিশীল না থাকার কারণে তারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সমস্যা ছিল। যখন তারা এই ইএমসি অনুঘটকগুলি ব্যবহার করা শুরু করে, তখন সবকিছু পরিবর্তিত হয়ে যায়। তারা প্রক্রিয়াকরণের সময় রজনের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণে অনেক বেশি নিয়ন্ত্রণ পায়, যার ফলে তারগুলি সরে যাওয়া এবং ভাঙন বন্ধ হয়ে যায়। এই পদ্ধতির মাধ্যমে সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদকদের মধ্যে প্রকৃত ফলাফল দেখা যাচ্ছে। যেসব জটিল প্যাকেজিং অপারেশনগুলি আগে ছোট উপাদানগুলি নিরন্তর ঝুঁকির মধ্যে ছিল, সেগুলি এখন সুষ্ঠুভাবে চলছে এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি সঠিকভাবে পরিচালনার মাধ্যমে। এমন সমাধানগুলি প্রয়োগ করার পর থেকে পণ্যের মান এবং নির্ভরযোগ্যতার পার্থক্য স্পষ্ট হয়ে পড়েছে।

১০০ টন উৎপাদন ক্ষমতা দাবি মেটানো

একটি উল্লেখযোগ্য বাস্তব উদাহরণ হল একটি অর্ধপরিবাহী নির্মাতা, যারা উৎপাদন 100 টন বাড়ানোর জন্য চাপের সম্মুখীন হয়েছিল। তারা তাদের সমাধানের অংশ হিসাবে EMC অনুঘটকের দিকে ঝুঁকেছিল। এই বিশেষ সংযোজনগুলি তাদের উৎপাদন লাইনটি পুনর্গঠন করতে সাহায্য করেছিল যাতে তারা পণ্যের মান না কমিয়ে অনেক বড় পরিমাণ মোকাবেলা করতে পারে। এটি আকর্ষক করে তোলে যে অনুঘটকগুলি কীভাবে আসলে কাজ করেছিল প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে। দিনের পরিবর্তে ঘন্টার মধ্যে ব্যাচগুলি সঠিকভাবে সেট হওয়া শুরু করেছিল, যার অর্থ চূড়ান্ত মৌসুমে কারখানাটি অবিচ্ছিন্নভাবে চলছিল। আসল উৎপাদন তথ্য দেখলে অপারেশন বাড়ানোর সময় প্রায় কোনও সময় নষ্ট হয়নি। অনুঘটকগুলি মূলত এই প্রসারের পিছনে গোপন অস্ত্রে পরিণত হয়েছিল, প্রতিষ্ঠানটিকে ব্যবসায়ের প্রসার ঘটাতে দিয়েছিল যখন খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখা হয়েছিল।

ডায়িলেকট্রিক কিউয়ার মনিটরিং (DEA) এ উন্নয়ন

পরিবেশ নিরোধক কিউরিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণের জন্য DEA প্রযুক্তি ব্যবহার করা হচ্ছে যা EMC কিউরিং প্রক্রিয়াগুলি সম্পর্কে আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি পরিবর্তন করছে, কিউরিং এর সময় কী ঘটছে তার সম্পর্কে আমাদের অনেক ভাল ধারণা দিচ্ছে। সম্প্রতি এই DEA সিস্টেমগুলি অনেক এগিয়েছে, EMC উপকরণটি কিউর হওয়ার সময় আয়নিক সান্দ্রতার পরিবর্তনগুলি অনুসরণ করায় এগুলি অনেক ভাল হয়েছে। Gotro দ্বারা 2022 সালে প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই উন্নতিগুলির ফলে কম কিউরিং সময় এবং ব্যাচগুলির মধ্যে আরও স্থিতিশীল ফলাফল পাওয়া যায়। যখন প্রস্তুতকারকরা DEA প্রযুক্তি গ্রহণ করেন, তখন তারা সাধারণত কম উপকরণ নষ্ট হয় এবং উচ্চতর মানের চূড়ান্ত পণ্য পান। এটি EMC প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনগুলিতে উন্নত ইপোক্সি রূপান্তর হার এবং মোট দক্ষতা উন্নতির সাথে শিল্পে প্রকৃত লাভে অনুবাদ করে।