ЭМЦ-ийн хоолой хурдан буурахад анхны катализатор чухал байдаг

Хамгийн үр дүнтэй катализаторын чиглэл Үйлдэлд хандах катализаторууд эМЦ бүтээлд

ЭМЦ-ийн полимеризацийн хими ухааныг харах

Эпоксид хөрвүүлэгч хольц нь эсвэл үйлдвэрлэлийн явцад полимержих үед мономер гэж нэрлэгддэг жижиг молекулууд нь урт гинжин болон холбогдоно. Энэ үйл явц нь цар тахиа хурдан болох бөгөөд энэ нь онцгой бодисуудын тусламжтайгаар явагддаг. Эдгээр бодисуудын үүрэг нь маш энгийн бөгөөд бүх процессыг маш удаан хугацаагаар үргэлжлүүлэхгүйгээр хурдасгах явдал юм. EMC бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ смолын молекулуудын бүтцийг нүүрэнд авч үзэх нь маш чухал байдаг. Учир нь катализатор тус бүр нь өөр өөр байдлаар үйлчилдэг. Жишээлбэл, фосфин дээр суурилсан катализаторын хувьд Tris (4-метилфенил) фосфин-1,4-Бензохиноны нэгдэл, Triphenylphosphine-1,4-Benzoquinone Adduct гэх мэт бодисууд байдаг. Эдгээр нэгдлүүд нь онцгой молекулын бүтцийг агуулж байдаг тул эдгээр нь бусад хувилбаруудаас хамаагүй хурдан хөрвүүлэгч үйл явцыг эхлүүлдэг. Үйлдвэрлэгчид энэ талаар дуртай байдаг нь үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгаж, үр ашгийг сайжруулдаг.

Ялгаруулга хангамжууд эргүүний холбогдох динамикийг хэрхэн өөрчилдөг

Хөндлөн холбоо нь полимерийн гинжинүүдийг холбосноор эцсийн бүтээгдэхүүний хүч чадлыг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг ЭМС материал үйлдвэрлэх явцад чухал алхам болохоор хэвээр байна. Зохистой хатуурах катализаторууд нь хөндлөн холболтын нягтыг сайжруулахад чухал нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь материалын ашиглалтын хугацаа, дулааныг сайн даах чадвар зэргийг нөлөөлдөг. Янз бүрийн төрлийн катализаторуудын аль нэгийг сонгох асуудал нь зүгээр л алийг нь ч сонгох асуудал биш юм. Хөндлөн холболтын шинж чанарыг зохих байдлаар олохын тулд үйлдвэрлэгчид катализаторын төрлийг сонгохдоо холимогт ямар хэмжээгээр оруулах вэ гэдгийг анхаарч үзэх шаардлагатай. Сүүлийн үеийн энэ салбарт гарсан хөгжил, дэвшлийг судалбал шинэ катализаторын технологитой холбоотой ЭМС-ийн ажиллагааг сайжруулах чиглэлээр томоохон амжилт гарч байна. Дээрээс нь хатууруулагч бодисуудыг авч үзвэл тэдгээрийг таталтын хүчийг сайжруулахад ашигладаг бөгөөд мөн экстремаль температурыг даах чадвар нь чип үйлдвэрлэлд маш чухал байдаг. Одоогоор бид юу харж байгаа вэ гэхээр эдгээр дэвшилтэт катализаторын системд хөрөнгө оруулалт хийсэн компаниуд нь ЭМС материалуудыг удаан хугацаанд хадгалж болох бөгөөд хүнд нөхцөлд цахилгаан төхөөрөмжид ч тогтвортой ажилладаг байдалтай байгааг харж болно.

Катализаторын ажилтны үр дүнгээр хамаарах эргэлтийн чадвар

Бутархай ашиглах үед viscosity-ийг шуулгах

Хатууруулагч катализаторын ажиллагаа нь EMC материал ашиглан хүрээлэн бүслэх үед түүний зуурамтгай чанарыг хянахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Зөв катализаторыг сонгох нь хийцийн техник, технологийн шаардлагад нийцүүлэн зуурамтгай чанарыг тохируулах боломжийг олгож, материалын урсгалын чанарыг сайжруулдаг. CDI болон 2P4MZ-ийг жишээ болгон авч үзвэл эдгээр нь олон төрлийн үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангах зориулалтын зөв зуурамтгай чанарыг бүрдүүлдэг түгээмэл катализаторууд юм. Ихэнх үйлдвэрлэлийн менежерүүд зуурамтгай чанарыг хянах нь чухал бөгөөд бүтээгдэхүүний сайн урсгалын шинж чанарыг хангахын тулд үүнийг заавал хангах хэрэгтэй гэж хэлнэ. Энэ нь эцэст нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн сайн төгс байдал болон бүтцийн хүчтэй шинж чанарыг бий болгодог. Тогтоогдсон дүрмийг зөв байлгах нь амжилттай хийцийн ажиллагааг доголдлыг нь тодорхойлдог гэдгийг туршлага нь харуулж байна.

Тэмпературтай холбоотой хариу цагдаагүй

Хатуурах катализаторууд температурын өөрчлөлтөнд өөр өөрсдөө урвалд ордог бөгөөд энэ нь EMC материалын боловсруулалтын үеийн урсгалд ихээхэн нөлөөлдөг. Дулааны идэвхжил гэж яриалдаг үед үнэндээ катализатор дулаан өсөхөд идэвхтэй болох бөгөөд энэ нь бүхэлдээ хатуурах процессыг сайжруулдаг. Үйлдвэрлэгчид энэ зарчимыг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл явцыг нарийн тохируулахад өргөнөөр ашигладаг. Жишээ нь TPP-BQ. Энэ тодорхой нэгдэл нь их хэмжээний дулаан оролцсон үед маш сайн ажилладаг. Дулааны химийн судалгаа хийдэг судлаачид тодорхой температурын мужид тогтвортой ажиллагаа үзүүлдэг олон катализаторыг олжээ. Энэ нь нөхцөл байдал өөрчлөгдөж байсан ч чанар нь тогтвортой бүтээгдэхүүн гаргаж авдаг гэсэн үг юм.

Эдлэлийн Өөрчлөлтийн Зохицуулалтын Стратеги

ЭМС үйлдвэрлэлийн ажилд шатан шилжилтийн үеэр боловсруулагч катализаторуудын зохистой харьцааг олох нь маш чухал. Үйлдвэрлэгчид шингэнээс хатуу төлөвт шилжих процессийг зохих ёсоор удирдах катализаторуудыг сонгож, боловсруулалтын явцад материалыг сайн урсгах боломжийг олгодог. Жишээ нь, TPTP-BQ нь ийм шилжилтийг гладкийн дагуу удирдах, эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг алдагдуулахгүйгээр ажилладаг онцгой нэгдлүүдийн нэг юм. Мэргэжилтнүүд нийтлэг томъёонуудыг л дагаж биш, практик дээр үнэндээ ажилладаг үед суурилсан катализатор сонгох арга барилыг компанийн өөрсдөө хөгжүүлэхийг ихэвчлэн зөвлөдөг. Хэрэглээний шинжилгээ нь үйлдвэрлэгчид энэ асуудлыг зохих ёсоор шийдэж чадвал, тусгай нөхцөл байдалтай нарийн үйлдвэрлэлийн үед ч материалын чанар нэгэн төрөл байж, хэрэглээний өөр өөр тохиолдолд тогтвортой ажиллагаа үзүүлдэг болохыг харуулж байна.

Катализаторын үйл ажиллагаанд үнэ цэнэтэй хамаарах тодорхой факторууд

Хугацааны дэвshiлд хүрээлэн

Хугацааны идэвхжүүлэлт нь EMC хэрэглээнд батлах үйл явц хэзээ эхлэхийг удирдахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв бид нууц батлагч катализаторыг ашиглавал үйлдвэрлэгчид батлах үйл явцыг тодорхой нөхцөл байдал (температурын эсвэл даралтын түвшин гэх мэт) хүртэл хойшлуулж болно. Энэ нь тодорхой үйл явц хэзээ эхлэхийг илүү сайн удирдах боломжийг олгодог. Энэ төрлийн нууц катализаторуудын олон янзыг байдаг бөгөөд үйл явц нь өөр өөр нөхцөл байдлаар эхэлдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугамыг илүү уян хатан болгодог. Жишээлбэл, эпоксид хэвлэх хольцуудад ашигладаг термийн нууц катализаторууд нь тодорхой температурын зааг хүрсэн үед л ажиллаж эхэлдэг. Энэ нь материалыг хэтэрхий эрт батжихаас сэргийлж, хольцыг матриц дотор жигд тарах боломжийг олгодог. Хугацааны удирдлагын энэ төрөл нь катализаторын батлах үйл явцыг сайжруулдаг нь олон судалгаагаар батлагдсан байдаг. Тухайлбал, цагийн зохицуулалт нь чанарын үр дүнг хангахад маш чухал байдаг онгоцны аэрокосмосын хэсгүүдэд онцгой ач холбогдолтой.

Хавтгайн хэмжээний бungle-ын үзүүлэлт

ЭМС материал дахь батжих катализатор дахь бөөмсийн хэмжээ нь батжих үйл явц хэр зэрэг үр дүнтэй байхыг тодорхойлдог. Хэрэв бөөмсийн хэмжээ тохиромжгүй бол материал дотор жигд тархаж чаддаггүй бөгөөд энэ нь батжих хурд болон эцсийн бүтээгдэхүүний харагдах байдлыг муудгадаг. Судалгаа нь том бөөмс нь холимог дотор жигд тархахын оронд цуглах хандлагатай байдаг тул батжих үр дүн нь талаар байдалтай болдог гэж харуулж байна. Эсрэгээр, бөөмсийн хэмжээг зөв сонгосноор ЭМС материалтай сайн холигдож, гадаргуу тал дээр илүү сайн хүрэлцээ хийх боломжийг олгодог бөгөөд батжих процессыг хурдасгаж өгдөг. ЭМС бүтээгдэхүүн ашиглан үйлдвэрлэл хийдэг үйлдвэрийн хувьд бөөмсийн хэмжээг зохицуулах нь сонголттой асуудал биш, бүтээгдэхүүн бүр нь тогтвортой сайн чанарыг хангахын тулд заавал шаардлагатай юм. Ихэнх үйлдвэрүүд бөөмсийн хэмжээг зөв холих, зөв батжих процессыг хангахын тулд бөөмсийг үрэх, шигшүүрээр шигших зэрэг аргуудыг ашигладаг.

Эпоксид резин системд хамаарах боломж

Цавуулгын катализаторуудыг тодорхой эпоксид смолуудтай зөв тохируулах нь бүх цавуулгын үйл явцыг үр ашигтай болгоход чухал ач холбогдолтой юм. Эдгээр нь хоорондоо яаж ажилладаг вэ? Тодорхой химийн бүрдэл, тэдгээрийн ялгаатай температурт тогтвортой байдлын зэрэг хүчин зүйлс энэ нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр онцлогууд нь катализатор нь смолуудтай хамтран ажиллах чадвартай эсэхийг тодорхойлдог. Энэ тохирох чанарыг зөв тохируулбал бүх цавуулгын үйл явц нь илүү сайн ажилладаг бөгөөд үйл явцыг хөнгөвчилдөг. Бодитоор шалгаж үзсэнээр зөв тохирох чанар нь илүү сайн урсах шинж чанартай бөгөөд эцсийн эдийн чанарыг сайжруулдаг. Бид автомашины хэсгээс эхлээд үйлдвэрлэлийн цавуулгын орчин хүртэл олон тооны үйлдвэрлэлийн тохолдолд энэ явдлыг давтан ажиглаж байсан. Эсрэгээр, буруу катализаторыг сонгох нь дараа нь олон төрлийн асуудалд хүргэдэг. Иймд ихэнх туршлагатай техникийн ажилчид томоохон үйлдвэрлэл эхлэхээсээ өмнө хослолыг шалгахад их хэмжээний цаг зарцуулдаг.

Цэвэрлэх үйл амралтын үндсэн катализатор сонгох

Хариуцлага болон процессын хязгаарыг баланслах

ЭМС-ийн хэрэглээнд сайн урсах чанарыг олж авах нь ихэвчлэн хатуурах катализаторийн идэвхжил ба технологийн цонхны боломжийн хооронд зохистой тэнцвэрийг олоход оршино. Катализатор нь үйлдвэрлэлийн шугамаар юу шаардагдаж байгаатай тохирч, бүх зүйл хэтэрхий хурдан эсвэл удаан явагдахгүйгээр хангалттай хугацаанд хатуурах боломжийг олгож байх ёстой. Хатуурах катализаторыг сонгохдоо үйлдвэрлэгчид үйл ажиллагааг нь богиносгох эсвэл уртасгахгүйгээр зохистой идэвхжлийн түвшинд хүрэх шаардлагатай. Жишээ нь: хэрэв хэтэрхий хурдан бэхжүүлдэг катализаторыг сонговол, бүрэн хэлбэржээгүй хэсгүүд гарч ирэх магадлалтай. Нөгөө талаар удаан идэвхжилтэй катализаторыг сонговол үйлдвэрийн хувьд чухал хугацааг алдалт болно. Хийсэн туршилтын үр дүн нь ЭМС үйлдвэрлэлийн талбайд ажиллагааг зохистой тэнцвэртэй байлгах нь үйлдвэрлэлийн явцад маш их нөлөө үзүүлдгийг харуулж байна.

Семикондукторын ашиглахад шалгах параметрүүд

Хагас дамжуулагчийн баглааны хувьд бид бүтээгдэхүүнүүд маань салбарын шаардлагыг хэр зэрэг хангаж чадахыг батлах үндсэн хүчин зүйлсийг үндэслэн хатуулагч катализаторуудын гүйцэтгэлийг үнэлдэг. Бид голчлон дулааны тогтвортой байдал, гадаргуутой наалдах чанар, хүнд нөхцөл байдалд тэсвэрлэх чадварыг үзэж байна. Хэрэв ямар нэгэн катализатор шалгуурыг давахыг хүсэж байгаа бол эдгээр шалгуурыг давж, JEDEC болон IPC зэрэг байгууллагуудын тогтоосон стандартын дагуу байх ёстой. Бид лабораторийн олон төрлийн шинжилгээ хийж, эдгээр стандартуудтай харьцуулан үр дүнг жишиж, практик дээр үнэнчөөр ажилладаг катализаторуудыг сонгохыг хүсдэг. Эцэст нь, ямар ч хүн техникийн баримт бичигт байгаа үзүүлэлт нь цаасан дээрх таамаглалтай адилхан байхыг хүсэхгүй байх ёстой, учир нь ийм байдал нь чухал ажилд ашиглагдаж байгаа компонентуудын гэмтэлд хүргэж болзошгүй юм.

Чип багцлагчдын амжилттай ашиглалтын жишээнүүд

Хүчин туршлагын жишээнүүдийг судлах нь чипийн баглаан дэх катализаторыг идэвхжүүлэх аргыг олоход тусална. Нэгэн компани өөрийн бүтээгдэхүүн урт хугацаанддаа хадгалагдаж, физик байдлаараа илүү бат бөх байдалтай болж өгсөн нэгэн катализаторыг ашилж эхэлсэн жишээн дээр тогтоогдсон. Үйлдвэрийн талбайд энэ ялгаа илэрхий харагдсан бөгөөд гэмтлийн тоо цөөрсөн, дахин боловсруулахад зарцуулах мөнгө буурсан байв. Өөр нэг үйлдвэрлэгч катализаторыг солиход ижил зүйл тохиолдсон байна. Үйлдвэрлэлийн хугацаа ойролцоогоор 20%-иар буурч, ижил тоног төхөөрөмжөөр өдөрт илүү чип үйлдвэрлэж эхэлсэн юм. Эдгээр материалыг ашиглаж ажилласан мэргэжилтнүүд эдгээр зүйлсийг бас л анхны зүйл болгон дурддаг. Өмнөх шиг гэмтдэггүй хэсгүүд, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох илүү бат бөх холболт, мөн техникийн болон санхүүгийн хувьд ашигтай байдал нь EMC чипийн баглааны ажилд илүү сайн үр дүнг өгч байжээ.

EMC Ашиглахад Хэрэглэгчдийн Төвөгтэй Хувь Хамгаалагчдын Шинэчлэл

Эдийн Засагч Системүүдийн Үндсэн Quinone

Сүүлийн жилүүдэд хинон дээр суурилсан хурдасгуурын системүүд EMC хэрэглээнд эдэлбэтийн процессыг хурдасгахад тодорхой амжилт гаргасан. Тэдгээрийг онцлог болгож буй зүйл бол чипийн баглааны ажлын үед холбоосыг сайн байлгахад чухал бөгөөд дулааныг хэрхэн урвалд ордог явдал юм. Эдгээр катализаторуудын химийн ажиллагааны зам нь тийм ч өндөр бус температурт эдэлбэтийн процессыг эхлүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлэх, цахилгааны зардлыг хэмнэхэд үйлдвэрлэгчдэд давуу тал олгодог. Material Chemistry Research-ийн саяхан нийтэлсэн судалгаагаар энэ төрлийн хинон катализаторууд жинхэнэ дагуу нум нягтыг нэмэгдүүлдэг байна. Энэ нь механик бат бөх байдлыг сайжруулж, инкапсулянтын амьдралыг уртасгадог гэсэн үг юм. Үйлдвэрт энэ төрлийн инноваци нь боловсруулалтын цагийг багасгаж, хагас дамжуулагч төхөөрөмжүүдийг урт хугацаагаар итгэлтэй ажиллуулах боломжийг олгодог.

Фосфонийм сол технологийн шинэчлэл

Фосфонийн давсны технологийн сүүлийн үеийн хөгжил нь EMC батжуулагч катализаторын үр дүнгийг хүртээмжтэй сайжруулж байна. Эдгээр нэгдлүүд нь дулааныг сайн даах чадвараас эхлээд чийгшүүлэлтийн эсрэг онцгой хамгаалалт хүртэл хэд хэдэн давуу талыг оруулж ирдэг бөгөөд энэ нь EMC материалуудын нийтлэг гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Тухайн сонирхолтой зүйл бол эдгээр нь үйлдвэрлэл явагдаж байх үед полимержилтийн процессыг хянахад тусалдаг явдал юм. Энэ нь дутагдал багатай, илүү нэгэн төрлийн эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хүргэдэг. 'Journal of Applied Polymer Science' зэрэг хэвлэлд хэвлэгдсэн судалгаа нь үйлдвэрлэгчид эдгээр шинэ давсуудыг ашиглаж эхлэхэд хагас дамжуулагчийн багцлах технологид цахилгааныг тусгаарлах чадвар, механик хүчийг бодитоор сайжруулж байгааг харуулж байна. Электрон багаж хэрэгсэл нь цаашид багасаж, илүү их чадал шаардах болон хамгийн сүүлийн үеийн фосфонийн давсны хөгжил нь эдгээр шаардлагатай тэгш хэмтэй бага хэмжээтэй боловч чадалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэгчдэд зориулсан шаардлагыг хангахад тусалж байна.