EN
Hluti Hárþæðra Vinnslukatalysörum í EMC Fremslu
Þekking um Kemið Aftan EMC Polymeriseringu
Epoxýmóldunarefni eða EMC fara í gegnum próses við framleiðslu þar sem litlir sameindir, sem kallast einingar, tengjast saman og mynda langar sameindakeðjur. Þetta gerist mun fljótrar þanks síður efni sem kallast hrjópandi vökur. Verkefni þessara vöku er frekar einfalt - að koma ferlinu á floti svo allur prósessen tekur ekki endalaust. Þegar framleiðsla á EMC vöru fer fram er mikilvægt að vita hvernig síra sameindir líta út á mikroskópískri stig því hver vökvi virkar öðruvísi eftir því hvaða efni er verið að vinna með. Taktu til dæmis vökur byggðar á fosfín. Það er efni eins og Tris (4-methylfenýl) fosfín-1,4-bensókúoninu addukti og annar sem heitir Trífensfosfín-1,4-bensókúoninu adduktur. Þessi sérstæðu efni hafa sameindagerð sem gerir þeim kleift að hefja hrjópunarferlið miklu fljótrar en ýmis önnur valkostur. Framleiðendur eru ánægðir með þetta vegna þess að það stytur framleiðslutímann og gerir alla aðgerðina kostnaðsþægilegari á langan tíma.
Hvernig virkjarnir áhrifast tengingardýnamík
Krossflækja er ennþá mikilvægur skrefur í framleiðslu á EMC efnum þar sem sameindakeðjur tengjast saman, sem bætir raunverulega hversu sterkt og seig efnið verður í lokin. Rétt gerandi kertar skipta öllu máli þegar heildarleg tengingun þarf að ná góðri þéttleika, sem hefur áhrif á hluti eins og hversu lengi efnið verður til og hvernig það heldur móti hita. Að velja á milli mismunandi tegunda kerta er hins vegar ekki bara spurning um að taka hvaða gaman sem er. Framleiðendur þurfa að skoða bæði tegund kerta og hversu mikið þess fer í blönduna til að fá þá krossflækjueiginleika rétt. Þegar skoðað eru nýjasta þróunarmöguleikar á þessu sviði hafa verið ákveðnir meðferðarskref með nýjum kertatækni sem bætir heildarlega EMC afköstum. Taktu t.d. nútímaleg gæði efni sem hafa sýnt sig að bæta dragþol en einnig standa betur móti háum hitastigum, sem er mjög mikilvægt í framleiðslu á hálfleiðurum. Það sem sést núna er að fyrirtæki sem leggja fjármuni í þessi háþróaða kertakerfi enda með EMC efni sem eru betri yfir tíma og virka áreiðanlega jafnvel í flókin rafræn forrit innan hálfleiðuraindustriunnar.
Áhrif nákvæmni vaxtara á smeltuþyngd
Þjafningaráðstefna á meðan ferlið er að skapa formið
Það sem skiptir máli í tengslum við hversu vel hrakalyktir virka er að geta stýrt súrefni efna við stæðingarferli. Rétt val á hrakalykt hefur mikilvæga áhrif fyrir þá sem framleiða þar sem það gerir þeim kleift að stilla súrefni eftir því hvaða tegund stæðingaraðferða þeir þurfa, sem bætir heildarstrauum efnisins. CDI og 2P4MZ eru til dæmis algengar hrakalyktir sem veita nákvæmlega rétta súrefni fyrir ýmsar framleiðslunotur. Flestir framleiðslustjórar munu segja hverjum sem spyrir að stýring á súrefni er ekki bara mikilvæg, heldur óummissandi til að ná góðum straumeiginleikum. Þetta leiðir að lokum til betri yfirborðslyndi og sterkari byggingareiginleikum í endanlega vöru. Reynsla sýnir að réttur jafnvægi hér skiptir máli þegar kemur að ná góðum niðurstöðum í stæðingarferlum og að koma í veg fyrir vandamál.
Hitiðgerðarviðmóttak
Hvataföng verka öðruvísi við breytingar á hitastigi, sem hefur mikil áhrif á hvernig EMC efni flæða á meðan þau eru í vinnslu. Þegar talað er um hitafrumvökun, þá er hreyfingin á hvataföngunum miklu meiri þegar hitinn hækkar, sem gerir alla vökunarferlið skilvirkara. Framleiðendur nýta þetta stöðugt til að stilla framleiðslulínur sínar nákvæmlega. Ef á tekið er TPP-BQ sem dæmi. Sá sérstæðu sameind virkar mjög vel í aðstæðum þar sem mikið af hita er í leik. Rannsóknir sem hafa beinst að hitakeimil eru sýnt að nokkrum hvataföngum sem halda áfram að virka vel innan ákveðinna hitasviða. Þetta þýðir að vöruúttakur verða af jöfnum háum gæðum jafnvel þó að aðstæður breytist aðeins frá lotu til lotu.
Þreparskilgreiningaráætlun
Það fer mikið í að ná rétta jafnvæginu með hranandi vöruviðmiðum á meðan ferlið breytist fyrir EMC framleiðsluverkefni. Þegar framleiðendur velja vöruviðmið sem takast vel á við þessar breytingar frá vökvi yfir í fast efni, þá eru áætluð flæði efnisins í gegnum vinnsluferlið örugglega viðhaldið. Taktu TPTP-BQ sem dæmi - það er ein af þessum sérstöðu sameindum sem takast vel á við þessar umnafnur án þess að brjóta á lokastyrkleika framleiðslueindarinnar. Sérfræðingar í iðnaðinum hvetja venjulega fyrirtæki til að þróa eigin aðferðir til vöruviðmiðaval á grundvelli þess sem virkar í raunveruleikanum fremur en aðeins fylgja venjulegum formúlum. Reynd sýnir að þegar framleiðendur ná þessu rétt, sérstaklega í flókinni framleiðsluþræði þar sem skilyrði breytast, þá er lokaniðurstaðan stöðugt góð gæði á efnum sem sýna sig eins og búið er að vænta í ýmsum forritum.
Hlutafatrið sem áhrifast virkni afstofnunarhrópana
Drögvirkan kynningarþætta
Seinkun virkjun leikur lykilhlutverk í stýringu á því hvenær harnun fer fram með EMC forritunum. Þegar við notum seinkunarskynjendur geta framleiðendur í raun átt á harnunarferlinu þar til ákveðnar aðstæður eins og hiti eða þrýstingur ná ákveðnum markgildum. Þetta gefur þeim miklu betri stýringu á því nøygen hvenær hlutirnir gerast. Það eru nokkrir flokkar af þessum seinkunarskynjendum, hver einasti tekur við undir mismunandi aðstæðum sem gerir framleitslulínur fleksibelri. Taktu til dæmis hitaseinkunarskynjendur sem eru notuð í epoxi moldunarefnum, þeir byrja bara að virka þegar rétt hitastig er náð. Þetta kemur í veg fyrir að efnið harnist of snemma og heldur sínu áfram að ræsa rétt í gegnum moldina. Rannsóknir koma aftur á ný með því að sýna að þessi gerð af seinkun stýringu hækki raunverulega hvernig skynjendur virka, sérstaklega mikilvægar hluta eins og loftfaraskipulagshluti þar sem að rétt tímatenging er mikilvæg fyrir gæði niðurstaðna.
Áhrif deilingar stærða hrjám
Stærðirnar á sýndum í lyfjum sem notaðar eru við hörðnun áhrifar á hversu vel hörðnunin virkar í EMC efnum. Þegar sýndarnar eru ekki réttar í stærð, dreifast þær ekki rétt í efnum og þetta hefur áhrif á hversu hratt ferlið fer og útlit lokavoru. Rannsóknir sýna að stærri sýndur tendingu til að klumpast saman í stað þess að dreifast jafnt í blöndunni, sem veldur ójöfnum hörðnunarranum. Hins vegar, þegar sýndastærðin er nákvæmlega rétt, þá blanda þær sér betur í EMC efnum, koma í snertingu á meira yfirborði og hægja á öllu ferlinu. Fyrir framleiðendur sem vinna með EMC vörur, er ekki valmöguleiki að fylgjast með þessum sýndastærðum – það er nauðsynlegt ef þeir vilja að vörurnar komi alltaf út á samfelldan og góðan hátt. Flestir framleiðsluverir nota aðferðir eins og að mala sýndurnar eða sía þær til að ná súrefni þar sem allt blandaði sér vel og hörðnaði rétt.
Samhæfni við epoksiþéînakerfi
Það er mjög mikilvægt að fá rétta samsvörunina á milli hrjóskuvökva og ákveðinna epoxýharts að ganga vel af stað í gegnum alla hrjóskunaraðferðina. Hverjar þættir geta leikið með samvirkni þeirra? Nú, efnið sem er í raun innihaldið og hversu stöðug þau eru við mismunandi hitastig spila mikla hlutverk. Þessar einkenni ákvarða hvort vökvið verður að gera hlutverkið sitt rétt með einhverju ákveðnu harts. Þegar við fáum þessa samhæfni rétta, þá virkar allt bara betur saman, svo að allur hrjóskunarferliðin gangi sléttari en annars væri. Raunverulegar prófanir sýna að réttar samsvörnir leiða til betri rennueiginleika og að lokum hærra gæði vöru. Við höfum séð þetta gerast aftur og aftur í ýmsum framleiðsluumhverfum frá bílamechanismum til iðnaðarleysa. Hins vegar getur val á röngum hrjóskuvökvi valdið öllu konar vandamálum síðar. Þess vegna eyða flestir reyndir tæknimenn svo miklu tíma prófun samsetninga áður en full skipting hafnar.
Að velja rétt hræringarafstæðu fyrir besta framflutningu
Jafnvægi milli reaktivleika og ferlislíma
Þegar verið er að reyna að ná góðum flæðieiginleikum í nýtingu á EMC verður að finna rétta jafnvægið á milli hversu viðbrugðinn hraknið er og hversu breið vinnuskoðunin er. Það er nauðsynlegt að hraknið passi við þær kröfur sem framleiðslulínan hefur, svo að gefið sé nóg tíma til að allt nái að hreystast rétt án þess að hraða eða hægja ferlið of mikið. Þegar valið er hraknið, þarf framleiðirinn að skoða hvort það hittir þann rétta punkt sem gerir mögulegt að vinna án þess að skera röðina of stutt eða draga hana út í óendanlegt. Hugsum til dæmis að einhver velur hrak sem gerir hlutina að of viðbrugðnum, getur verið að hlutirnir nái ekki að moldast fullkomlega. Ef hins vegar er valið of seyðandi hraknið, sem tekur of langan tíma til að byrja að virka, þá er gildur framleiðslutími missaður. Í raunverulegum prófum hefur sýnst að rétt jafnvægi hjá hrakni gerir allan muninn fyrir framleiðsluferlið á EMC framleiðslustöðvum landanlega.
Þáttningsstærðir fyrir hlutdrifstillögur
Þegar kemur að umbúðum fyrir hálfleiðara, þá metum við hvernig hrjópandi hráefni virka út frá ákveðnum lykilmönnum sem hjálpa til við að tryggja að vörur okkar standi upp fyrir því sem iðnaðurinn kastar á þær. Helstu þættir sem við skoðum eru hversu stöðug þau eru við hit, hversu gott afnem hún hefur á viðfösum og hvort hún standist erfitt umhverfisáreiti. Ef hrjópandi vill fá pláss þá verður hún að standa þessi próf og fylgja reglum sem hafa verið settar af hópum eins og JEDEC og IPC sem kveða á um staðalanna fyrir hálfleiðara. Við framkvæmum ýmis konar vinnustofnupprun og berum niðurstöðurnar saman við þessa staðla til að tryggja að við veljum hrjópandi sem virka í rauninni. Í lokum vilja enginn að hlutirnir missistækjist í lykilköllum nýtingum vegna þess að einhverja skýrslu sást vel út á pappíri.
Forsamlag í Framgengi Chips Verksvið
Þegar skoðað eru raunverulegar sýnir kemur í ljós hvernig nákvæmni getur aukið árangurinn í chip umbúðum. Taktu til dæmis fyrirtæki sem byrjaði að nota ákveðinn katalysator sem gerði vörunar þær varanlegari og betri í hlutafræðilegum skilningi. Breytingin var augljós á framleiðslusvæðinu þar sem bilanir minkuðu mjög og fjármunir sem fyrir um vökva minnkuðu líka. Annað framleiðslufyrirtæki reyndi álíka breytingu þegar þau skiptu katalysator. Framleiðslutímar skerðust um það bil 20%, sem þýddi að fleiri chipar komu út úr sömu búnaðinum á hverjum degi. Sérfræðingar í bransanum sem hafa unnið með þessum efnum lýsa oft sömu árangri úr fyrri hönd. Þeir tala um hluti sem ekki meira bila eins og áður, sterkari tengslum á milli hluta og heildarlega kostnaðsþætti sem gera skilning bæði tæknilega og fjármálastæður í umbúðum sem notuð eru fyrir chip tæki.
Nýsköpun á hitaþrosku hlutafundara fyrir EMC notkun
Fræðileg Quinone-básísk kerfisframi
Þegar kemur að að kúra ferli í EMC forritum hafa kvínón byggð hröðunarkerfi náð sér verulegri áframförum undanfarið ár. Það sem tekur þau fram er hvernig þau svara hita, eitthvað sem er mjög mikilvægt fyrir að fá góða tengingu í chip umbúða vinnu. Þann kyns hitastig eru ekki alveg mjög há, en þó geta byrjað kúru ferlinu fljótt, sem gefur framleiðendum mikinn kostur þegar reynt er að hægja framleiðslu og samt sem áður spara orkuskur. Þegar skoðuð eru rannsóknir sem nýlega birtar voru af Material Chemistry Research sést staðfesting á því að þessir kvínón róbætur virkilega þéttleika tenginga. Þetta þýðir að meiri vélaþol heildarlega og einnig lengri líftíma hjá inndælingarefnum. Fyrir iðnaðina þýðir slík nýjung að framleiðslutíminn minnka og halda áfram sem halda áreiðanlega áfram í langan tíma hjá halvleiðara tæki.
Gagnvart Phosphonium Salt
Nýlegar þróunartæknur í fosfóníum saltatækni hafa örugglega stuðlað að betri virkni EMC hörðnunar hrakvara. Þessar sameindir bjóða ýmsar kosti, frá betri hitaþolmagni til að framúrskarandi vernd gegn raka skemmdum, sem gerir EMC efnum betri heildarafköst. Það sem er sérstaklega áhugavert er hvernig þær hjálpa við að stýra möguleikum á framleiðslutíma, sem leidir til færra galla og jafnari endanlega vöru. Rannsóknir birtar á svæðum eins og í Bráðabirtingum á sviði áhrifamikilla efnafræði sýna að þegar framleiðendur byrja að nota þessi nýju salt efni, sjá þeir fyrirheitilegar bætingar á bæði rafmagnsinsuláci og vélþolmagni innan í örgjörðum. Þar sem rafmagnshlutar eru ennþá minni en þurfa meira afl, þá er þróunin sem við sjáum með fosfóníum saltum að hjálpa framleiðendum að halda áfram þessum erfiða kröfum fyrir minni en sterkari hluta.