EN
Мэдлэг EMC-ийн эргэлтийн катализатор цагийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэл
Ямар вэ? EMC-ийн эргэлтийн катализатор ?
Эпоксид хөрвүүлэх нэгдлүүд (EMC) нь өнөөгийн үйлдвэрлэлийн ертөнцөд тусгай газар эзэлдэг бөгөөд түүнд хагас дамжуулагчийг хамгаалахад онцгой ач холбогдолтой. Эдгээр материалын гол үүрэг нь электрон төхөөрөмжийг тойрон бүрхэх замаар эвдрэлд нь тэсвэртэй байдал, мөн ажиллаж байх үед температурын тогтвортой байдал бий болгох явдал юм. Энэ процессыг амжилттай явуулахад онцгой нэмэлтүүд болох EMC хатуурах катализаторууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Катализаторууд нь шингэн смолыг хатуу биед хувиргахад шаардагдах химийн урвалыг эхлүүлж, түргэсгэдэг. Тэдгээргүйгээр хатуурах процессыг хийхэд маш удаан хугацаа шаардлагатай болох бөгөөд зөв явагдах нь тодорхойгүй байна. Эдгээр катализаторуудын онцлог нь зөвхөн урвалыг хурдасгах тал нь биш, мөн эцсийн бүтээгдэхүүний хүчтэй байдал, дулааны эсэргүүцэлд нөлөөлдөг. Алдаа гарах боломжгүй цахилгаан төхөөрөмжийг үйлдвэрлэгчдэд зохистой катализаторын хэмжээг зөв тодорхойлох нь маш чухал байдаг, учир нь жижиг хэлбэлзлүүд ч том асуудалд хүргэж болзошгүй.
Гишүүнчлэлийн нэгж үзүүлэлтүүд ба механизм
EMC эмгэг засах катализаторууд яагаад тийм сайн ажилладаг вэ гэвэл тэдгээрийн химийн бүтцийн онцлогт оршино. Эдгээр онцгой нэмэлт бодисууд нь амин, ангидрид, фосфонийн давс гэх мэт полимержүүлэх урвалыг хурдасгагч олон нийлмэл бодисуудыг агуулдаг. Тэдгээрийг системд холиход халуун үүсгэх урвалыг эхлүүлж, эпоксидын бат бөх материал үүсэхэд хүргэдэг. Катализаторуудын бүтцийн онцлог нь тэдгээрийн ажиллах хурдад шууд нөлөөлдөг. Химийн инженерчлэлийн салбарт хийсэн сүүлийн үеийн судалгаануудыг харвал фосфинд суурилсан катализаторууд нь илүү сайн ажилладаг бөгөөд хэт өндөр бус температурт ч идэвхжинэ гэдгийг харуулж байна. Мөн тэд хэрэгтэй болтол нь идэвхгүй байдалд байдаг. Салбарын үйлдвэрлэгчид илүү сайн EMC технологийг тасралтгүй хөгжүүлэхийг эрмэлздэг тул катализаторын загварчлалын чиглэлээр тасралтгүй сайжруулалт хийх нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, чанарын стандартыг барихыг хүсэж буй хэн бүрт чухал байх болно.
ЭМЦ-ийн катализаторын ажил semiconductor chip packaging-д
Эрчимтэй чипүүдийн хамгийн томоохон үзүүлэлтийг нэмэгдүүлэх зорилгоор усны стабильдээ оролцоо
EMC-ийн эмийн катализаторууд нь хагас дамжуулагчийн дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь өндөр производительтай чип үйлдвэрлэхэд маш чухал байдаг. Эдгээр катализаторууд үйлдвэрлэлийн явцад илүү баталтай хөндлөн холболт үүсгэхэд тусалдаг тул чипүүд бүтцийн хувьд бат бөх байдалтай бөгөөд ажиллагаа нь халуун байдалд ч сайн ажилладаг. Дулааны илүү тогтвортой байдал нь чипүүд дулааныг хэт халуунаас задрахгүйгээр илүү сайн даах чадвартай болохыг илэрхийлнэ. Хагас дамжуулагчийн баглааны талаарх сүүлийн үеийн судалгаа нь дэвшсэн катализаторуудыг ашигласнаар дулааны эсэргүүцэл 25%-иар сайжирсан бөгөөд энэ нь хүнд нөхцөлд ашиглагдах компонентүүдийг илүү найдвартай болгож байна. Чипүүд байнга хурдтай, чадалтай болох тусам температурыг хянах нь урт хугацааны найдвэржилтийн тулд тийм ч чухал болсон. Иймээс олон үйлдвэрлэгчид хагас дамжуулагчийн баглаа хийх процессын хамгийн чухал алхам бол EMC катализаторын сонголтыг авч үзэж байна.
Эпоксид молдов бүтээгдэхүүний хувьд зориулсан шийдлүүд
Хагас дамжуулагчийн багцлах үйл явцад зориулалтын EMC найрлагыг шаарддаг, учир нь тусгай хэрэглээ бүр өөрийн цогц шаардлагыг тавьдаг. Үйлдвэрлэгчид EMC-д хэрэглэх хурдасгуурыг өөрчлөх замаар үйлдвэрлэлийн явцад гарч болох асуудлыг шийдэж болно. Жишээ нь, материал нийцэх чанарын асуудал эсвэл тухайн ажлын зориулалтад тохирох дулааны болон механик шинж чанарыг оновчтой болгох асуудлыг авч үзэх боломжтой. Нэг жишээнээс харахад зориулалтын EMC шийдэлд шилжих нь хагас дамжуулагч болон түүнийг бүрхэгч материал хоорондын наалдацын хүчийг ойролцоогоор 30% нэмэгдүүлсэн бөгөөд энэ нь багцын нийт найдвартай байдлыг урт хугацаанд сайжруулж байжээ. EMC нь хагас дамжуулагчийн материалын хамтын ажиллагааг хангах нь маш чухал юм. Хэрэв материалын нийцэлт хангалтгүй бол хуудаслах, эсвэл ачаалал ихсэх үед ажиллагаа муудах зэрэг асуудалд тулгардаг. Зориулалтын найрлагууд эдгээр асуудлыг зохицуулдаг тул материалын хоорондын харилцан үйлчлэл нь хоорондоо таарч ажилладаг болохын тулд сайжруулдаг бөгөөд иймд илүү найдвартай, урт хугацаагаар ажиллах чадвартай чип үйлдвэрлэдэг.
Эрдэнэтэй Дамжуулагчийн Шинэ технологи
Биологийн үндсэн, VOC-ийн бага формул
Үйлдвэрлэлийг илүү ногоон болгох арга замыг хайж байгаа бол био-суурьт батлагч катализаторууд нь эко-най FRIENDLY компаниудад маш чухал байр суурь эзэлдэг. Бид өсгөж, нөхөн сэргээж болох зүйлсээс бэлтгэсэн эдгээр катализаторууд орчин үеийн чанар, үр дүнтэй тэгш байх үед орчныг бохирдуулахаас сэргийлдэг. Тэдгээрийн томоохон давуу тал бол олон салбарт тулгарч буй бага VOC шаардлагатай хуулиар дагаж мөн чаддаг явдал юм. Энэ нь зохицуулах байгууллагууд нь зөвшөөрөгдөх боломжтой ялгаруулалтын түвшинг байнга өндөрт байлгаж байгаа учраас чухал байдаг. Сүүлийн үеийн судалгааны дүнг харвал эдгээр шинэ катализаторууд нь хуучин химийн хувилбаруудтай ажиллах чадвараараа адилхан боловч эдгээрийг ашиглаж буй үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн явцад илүү бага нүүртөрөгчийн хөнгөн мөртэй байгааг тэмдэглэсэн. Эдгээр ногоон хими, технологийг эзэмших замаар пүүсүүд нь зүгээр л тэгшитгэлийн тайлангаа бөглөхөөс илүү юм хийж байгаа юм. Тэд үнэндээ хэрэглэгчдийн одоо хүсч буй зүйлийг хангаж байгаа: чанарын гутамгүй хариуцлагатай байдлаар хийсэн бүтээгдэхүүн.
Эрдэнэ зорилготой дамжуулагчид энергийн ашиглалтыг багасгахад
Дулааны нууц катализаторууд нь үйлдвэрлэгчид энергийн үр ашигтай ажиллагааг хэрхэн бодож буйгаа өөрчилж байна. Эдгээр онцгой шинж чанар нь энгийн өрөөний температурт хөнөөлгүй байх чадвартай бөгөөд халах үед л идэвхжих чадвартай тул үйлдвэрлэгчид хүрэлцээгээр хариуцлага хүлээх боломжийг олгодог. Хамгийн сүүлийн үеийн хувилбарууд өмнөхөөс илүү бага температурт ажиллах боломжтой байгаа тул цаг тутмын үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд том хэмжээний хэмнэлт болно. Салбарын тайлангууд нь эдгээр шинэ катализаторууд руу шилжсэн компаниуд ихэвчлэн энергийн зардлаа бууруулж, тэдгээрийн орчны байдал хянах самбаруудын үзүүлэлтүүдийг сайжруулж байгааг харуулж байна. Цаашдаа эдгээр катализаторын технологийн шинэ ололтууд зөвхөн сонирхолтой биш, өрсөлдөх чадвартай зах зээлд чанарыг алдалгүйгээр зардлаа бууруулахыг хүсч буй үйлдвэрүүдэд туйлын шаардлагатай болон хувирч байна.
Эргэлзээний шинэ техникүүд зөвлөмжтэй ашиглалтаар
Цахилгаан инфрахөхөмбөр эрэлттэй хурдан эргэлзээ
Катализын инфра улаан туяа нь олон салбарт эмчилгээний процессыг шилжүүлэх технологи болон хувьсаж байгаа бөгөөд хурд, үр ашиг чухал байх үед үйлдвэрлэгчдэд бодит давуу тал олгож байна. Систем нь метаныг шатаадаг онцгой катализатор ашиглан химийн энергиэс шууд инфра улаан туяаны дулаан үүсгэдэг. Энэ арга нь хуучин аргуудаас юугаараа ялгаатай вэ? Эмчилгээний хугацааг ихээр бууруулдаг. Жишээ нь, энерги хувиргах үр ашиг – эдгээр системүүд нь байгалийн хийг (тухайн тохиолдолд метан) 98% хүртэл хувирган ашиглагдах дулааны энерги болгодог. Ийм ажиллагааны улмаас үйлдвэрүүд материал боловсруулах хурдаа ихэсгээд ашиг тустай бөгөөд түлшний зардлаа хэмнэж чаддаг. Түүнчлэн орчин тойрны аюулгүй байдалд нөлөөлөх давуу талтай бөгөөд стандарт инфра улаан туяаны халаагуур төхөөрөмжүүдэд ашигладаг традицион шаталтын аргуудаас хорт нөлөө үзүүлэхгүй байдаг.
Судалгаа нь катализын инфра улаан туяа нь нарийн төвөгтэй хэрэглээнд маш сайн үр дүн өгдгийг харуулж байна. Жишээлбэл, будаг нийлүүлэх салбарт олон үйлдвэрлэгчид энэ технологийг сонгож эхэлсэн нь энерги хэмнэж, будгийн эдлэлийг сайжруулдаг учраас юм. Нэг судалгаанд тасралтгүй ороомог будаглах процессыг судалж байж инфра улаан туяагаар халаагч агаарын зуухыг орлоход бүтээгдэхүүн илүү сайн болохыг олж мэдсэн. Мөн энерги зарцуулалт нь 30%-иар буурчээ. Энэ бүхэн дотор инфра улаан туяагийн катализ нь олон салбарт шинэ боломжуудыг нээж байгааг анхаарах хэрэгтэй. Компаниуд орчин тойрны дүрэм журам эрчимтэй болох тутам бүтээгдэхүүний чанарыг алдагдуулахгүйгээр үйл ажиллагаагаа цэвэр, хөх бүтээх аргуудыг олж байна.
Чанарын хяналтын үйл ажиллагаагийн параметрүүдийг шинэчлэх
Хатуурах үйл ажиллагааны явцад чанарын удирдлагыг хангахын тулд зөв процессын тохиргоог тогтоох нь маш чухал. Хэрхэн халуун байх, тэр дулаанд хэдэн цаг байлгах, түрүүлэгч орчинд юу болох гэх мэт зүйлс нь бүтээгдэхүүн стандартыг хангах эсвэл хаях болохоо шийддэг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр хүчин зүйлсийг сайн хянах, шаардлагатай тохируулах замаар бүтээгдэхүүнийг цаашид илүү сайн үр дүнгээр үйлдвэрлэж чаддаг. Температур нь ихэнх тохиолдолд хамгийн чухал хүчин зүйл байдаг бөгөөд материалыг хэдэн цагийн турш халуунд нь байлгах, орчны чийгшил нь түүнд дагалдах хүчин зүйлс юм. Эдгээр суурь хүчин зүйлс нь давхрааны бат бөх байдал, гадаад байдалд шууд нөлөөлдөг.
Олон үйлдвэрлэлийн салбарт бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах зорилгоор илүү сайн хатуурах аргуудыг ашиглаж эхэлсэн. Жишээлбэл, тээврийн хэрэгсэл, онгоцны салбарт материал хэрхэн хатуурахыг хянах нь томоохон ялгааг бий болгодог. Хатуурах үед температурын горимыг зөв тохируулбал, давхаргуудын хоорондох холболт нь бат бөх болох, гадаргуу нь элэгдэлд тэсвэлтэй болох, давхаргын бүрхэвчин нь цохилтын эсэргүүцэлд илүү сайн байдалтай болдог. Ийм нарийвчлалтай тохируулга нь бүтээгдэхүүн хурдан гэмтэхгүй байх, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн дахин засварлах эсвэл хаях шаардлагыг багасгахад хүргэдэг. Термал сенсор, бодит цагийн мэдээллийн систем шиг хяналтын тоног төхөөрөмжинд хөрөнгө оруулдаг компанийн хувьд дээд зэрэглэлийн чанарыг хангаж, байгууллагын дүрэм журмыг мөн чадварлаг хэрэглэгчийн шаардлагыг хангадаг.
EMC Катализаторын Үйлдвэрлэлийн Баталгаажуулалт
Дулаарлын, Химийн Ажиллагааны Шалгах Протокол
ЭМС идэвхжүүлэгч бодисын чанарын стандартыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн бүх шатанд нарийн шалгалт хийх шаардлагатай. Ихэнх үйлдвэрлэгчид материалуудын дулааныг тэсвэрлэх чадвар, химийн эсэргүүцэл, бүтцийн бат бөх чанарыг үнэлэхдээ ISO болон ASTM зэрэг байгууллагын удирдамжийг мөрддөг. Бидний үйлдвэрт бүтээгдэхүүн зах зэлд гарсны дараа хариу цагийг цуглуулах хүртэлх үйл явцад бүх шатанд үйлчлүүлэгчидтэй ойр хамтран ажилладаг. Чанарын удирдлагын талаарх сүүлийн үеийн судалгаагаар стандартчилсан шалгалтын аргууд нь лабораторийн үр дүнгүүдийг талбайн бодит гүйцэтгэлтэй холбодог тул чухал гэдгийг илтгэж байна. Онцгойлон дурдахад тодорхой судалгаа нь зохистой шалгалт нь ЭМС идэвхжүүлэгч бодисын жилийн дараах гүйцэтгэлийг тусгай цаг агаарын нөхцөл, үйл эксплуатацийн стрессыг нөхцөлд нь ч урьдчилан таамаглах боломжтой гэж харуулжээ.
Харилцаатай сул ажиллах, SPC шалгах
ЭМС катализаторын чанарыг өндөр түвшинд байлгахын тулд нийлүүлэгчдийг эр рег байдал дээр шалгаж байна. Бид боломжит нийлүүлэгчидийг үнэлэхдээ бүтээгдэхүүний чанар, технологийн чадавхи, үнийн бүтэц, хүргэлтийн хугацаа зэрэг түлхүүр хүчин зүйлсийг үндэслэн үнэлдэг. Labmediate компанид шинэ нийлүүлэгчдийг шалгах аргачлалыг боловсруулсан бөгөөд шалгалтаа давсан нийлүүлэгчидтэй баталгаат харилцаа бий болгодог учир нь урт хугацаат хамтын ажиллагаанд итгэл нь чухал. Статистик процессийн удирдлага (SPC) нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тогтвортой байхад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. SPC ашиглан бид асуудлыг том бэрхшээл болохын өмнөхөн илрүүлдэг. Жишээлбэл, үйлдвэрлэл явагдаж байх үед ямар нэгэн параметр хэвийн утгаасаа хазайж эхэлбэл бидний баг нөхцөл байдалд хурдан орж засварын арга хэмжээ авдаг. Сайн нийлүүлэгчийн менежмент гэдэг нь зөвхөн хайрцагнуудыг дарж тэмдэглэхээс илүү юм. Хамгийн сайн үр дүн нь бүх оролцогчид нэг зорилгын төлөө ажиллах үед гардаг. Бид хамтрагчидтайгаа сайжруулалтыг тасралтгүй хийснээр бүх үйлдвэрийн шугамаас гарч буй бүтээгдэхүүний чанар сайжирч байгааг туршлагаас нь харж байна.