Эмчилгээний катализаторын хүчирхэг, байрлал нь EMC-ийн эмчилгээний үзүүлэлтэд хамаарах вэ

EMC Батжих процесс дахь катализаторын жижиг хэсгийн онцгой үүрэг

EMC Батжих хими судлалын үндэс

Катализаторын паст нь EMC материалын шингэх урвалыг дэмжихэд чухал үүрэгтэй. Хэмжээ/хэлбэр/ба гадаргуугийн шинж чанарын хувьд хэмжигдсэн ийм жижиг хэсгүүд нь полимержилтийн хурдад шууд нөлөөлдөг. Катализатор нь смолотойгоо харилцан үйлчлэх чадвартай бөгөөд энэ нь полимержилтийн нийт үр ашгийг ба хурдыг тодорхойлно. Амин эсвэл металлын оксид зэрэг өөр өөр катализаторууд нь полимерын матрицын физик шинж чанарыг өөрчлөх химийн олон янзын урвалыг боломжлуулдэг. Жишээлбэл, амидаамины нэмэлт нь өөрөө катализжуулах процессоор шингэх хурдыг нэмэгдүүлдэг боловч шилний шилжилтийн температурыг бууруулдаг (Polymer Bulletin, 2019). Сүүлийн судалгаанууд эдгээр жижиг хэсгүүдийн шинж чанарыг нарийн тохируулах шаардлагыг онцолж, тухайн хэрэглээнд тохируулан катализаторын шинж чанарыг зохицуулахын тулд компромисс хийх шаардлагатайг харуулсан.

Хагас дамжуулагчийн баглаанд түлхүү үзүүлэлтүүд

Эмх цахилгаан савлах ажилд хэд хэдэн чухал параметрүүдийг дүгнэж үзэх бөгөөд жишээ нь эдгээрт анагаахын хурд, дулааны тогтвортой байдал, цахилгааныг тусгаарлах чанар зэрэг EMC-ийн үзүүлэлтийг тооцоолоход ашигладаг. Энзимийн бөөмсийн шинж чанар нь гол ялгааг тодорхойлох ба бөөмсийн хэмжээ, хэлбэр зэрэг параметрүүд нь хатуурах урвалын үр ашгийг болон эцсийн материалын шинж чанарыг шууд нөлөөлдөг. Жишээлбэл ECS-ийн хуванцар биед нягт нь бөөмсийн шинж чанараас шалтгаалан тодорхойлогдох чухал шинж чанар бөгөөд энэ нь дулааны тэлэлтийн коэффициент, упругость гэх мэт физик шинж чанарыг нөлөөлдөг (Applied Polymer Science Сэтгүүл, 1992 он). Материалын шинж чанарын өндөр утгаас хамааран индустрийн тайлангийн мэдээгээр дулааны удирдлагыг сайжруулснаар, механик ачаалал дахь хүчдлийг бууруулснаар савлах найдвартай байдлыг сайжруулсан байна. Энэ хамаарал нь баталтай хагас дамжуулагчийн савлах шийдэлд хүрэхийн тулд катализаторын бөөмсийн мэдээллийг нарийн удирдах шаардлагыг илэрхийлж байна.

Хэсгийн хэмжээ шууд батлагч хурд болон нэгдмэл байдлыг хэрхэн нөлөөлдөг вэ

Реакцийн үр ашигтай байдалд гадаргуугийн талбайн онцлогийг анхаарах

Катализаторын ширхэг дэлхийн гадаргуугийн талбай нь тэдгээрийн идэвхитэй байдал болон EMC системийн батлах хурдны чухал хүчин зүйл юм. Энгийн пүрш савхан доремийн катализаторын ширхэгийн тохиолдолд тодорхой гадаргуугийн талбай том байдаг тул илүү их хүрэлцэх талбайг олгох ба полимержих хурдыг нэмэгдүүлдэг. Гадаргуугийн талбай болон реакцийн кинетикт эерэг хамаарал байгаа нь судалгаагаар батлагдсан бөгөөд энэ нь хурдан батлах болон боловсруулалтын үр ашигтай байдалд хүргэдэг. Энэ нь EMC найрлагын хувьд урвалын хурд болон гүйцэтгэлийн хооронд зохицуулалт хийх зорилтотойгоор ширхэгийн хэмжээний талаар сануулж байна.

Нунтаг ба том ширхэг: Батлах хурдны өөрчлөлт

Эдгээр нь гадаргуугийн эзлэхүүний харьцаа ихтэй байдаг тул урвалын бодисуудад хялбархан хүрэх боломжтой байдаг. Иймд зэс зохицуулагчийн жижиг ширхэг нь EMC хэрэглээнд би-моделийн тархалтын дагуу илүү хурдан шингэх хурд ба ижил төстэй шингэх хурдыг ерөнхийд нь бий болгодог. Нөгөө талаас, том ширхэг нь ихэвчлэн удаан шингэх хурдтай байх тул материал шингэхдээ ижил бус байдлыг үүсгэж болно. Үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд томъёолсон хэмжээтэй тохирох ширхэгийг сонгохдоо чухал хүчин зүйл болох ёстой. Жижиг ширхэгүүдийг хурдан шингэх шаардлагатай нөхцөлд амжилттай шалгаж үзсэн байдаг. Гэхдээ удаан шингэх нь механик шинж чанар эсвэл онцгой ямар нэг шинж тэдэгдэлд сайжруулалт оруулах үед том ширхэгүүдийг илүүд үзэх боломжтой.

Хайлш цутгалын үеийн хайлмал багцын нөлөө

Катализаторын нүүрстөрөгчийн хэмжээ нь хайлмал байдалд шингэний зуурмаг чанарыг нөлөөлж, урсах чанар болон дүүргэлтийг сайжруулдаг. Жижиг хэсгүүд нь ихэвчлэн зуурмагийг бууруулж, илүү сайн урсгал болон загварын жигд дүүргэлтэд зөвшөөрөл өгдөг. Эсрэгээр, том хэсгүүдийг зуурмагийг нэмэгдүүлэхэд ашиглах боломжтой бөгөөд энэ нь тодорхой тохиолдолд хортой боловч бусад тохиолдолд ашигтай байж болно. Мэргэжилтнүүд катализаторын нүүрстөрөгчийн хэмжээг хүссэн чанар, нарийвчлалын хэмжээнд харгалзах хайлмал зуурмагийг оновчлох боломжтой гэж үздэг. Зохистой нүүрстөрөгчийн хэмжээг сонгох нь индустрын стандартыг хангаж чадах, түүнээс ч давах ажиллагаатай бөгөөд найдвартай байдлыг харцсаг болгодог.

Хэсгүүдийн тархалтын онцлог нь батлагдсан чанарын нэгдлийн нөлөө

Нягтыг оновчлохын тулд нэгэн төрлийн тархалт

Эпоксид хөнгөн цагаан хольц (EMC) хэрэглээнд катализаторын жижиг хэсгүүдийг нэгэн зэрэг тархаж байх нь чухал юм. Хэрэв катализаторын жижиг хэсгүүд нэгэн зэрэг тархсан бол смоло соёр байдаг бөгөөд бүхэлдээ хэлбэртэй эдлэлийг нэгэн зэрэг ба хамгийн их нягттайгаар эмжүүлдэг. Энэ тогтвортой байдал нь EMC-ийн механик, дулааны шинж чанарын тогтвортой байдалд шаардлагатай юм. Ийм нэгэн зэрэг байдалд хүрэхийн тулд ультразөөн холих ба өндөр нарийн тархалтыг ихэвчлэн ашигладаг. Дүүргэгч жижиг хэсгүүдийг нэгэн зэрэг тархахад жижиглэх процесс нь агрегатыг задлахад маш амжилттай байдаг бөгөөд смолын матрикс дотор нь орж байгаа бөгөөд эцсийн EMC шинж чанарыг сайжруулахад нөлөөлдөг бөгөөд эмжүүлсэн материалд неоднородность эсвэл сул захын эрсдлийг арилгадаг.

Неоднород агрегаци болон хоосон зай үүсэх эрсдэл

Нөгөө талаар, хэвийн бус жигд бус бөөмсийн тархалт нь аггломерацыг үүсгэж, эцэст нь хоосон зай үүсгэхэд хүрдэг бөгөөд энэ нь EMC-ийн хэрэглээнд маш их аюултай юм. Холбоотой бөөмс нь орон нутгийн концентрацийн градиентийг үүсгэж, цаашид барьж байгаа эсвэл бусад газруудын эмчилгээний процессыг түргэлтэсгэж, ингэснээр эмчилгээний зан чанар нь нэгэн төрлийн бус болно. Энэ хувьсал нь механик бат бөх чанарын сул талуудыг үүсгэдэг бөгөөд трещин үүсэх эсвэл стрессийн гэмтлийн магадлалыг нэмэгдүүлдэг. Тохиолдолд судалгаа нь EMC найрлаганд бөөмсийн муу тархалт нь дээрх дутагдалтын ердийн шалтгаан болохыг харуулсан. Дээрх дутагдалд яаж гүнзгий кабель дахь гэмтлийн шалтгааныг илрүүлэх, эдгээр эрсдлийг бууруулах чухлыг ойлгох чухлыг баталгаажуулна. Энэ нь агрегацийг зогсоож, EMC-г бодит хэрэглээнд тогтвортой ажиллуулахын тулд сайн үйлдвэрлэлийн процессийн хяналт хэрэгтэйг харуулж байна.

Гадаргуугийн талбай-эзлэхүүний харьцаа ба катализаторын үр ашиг

Термально-латент катализатор дахь урвалын динамик

Гадаргуугийн талбай эзлэхүүний харьцаа нь AEMC систем дэх термаль-латент катализаторын идэвхжих шинж чанарт чухал ач холбогдолтой байдаг. Гадаргуугийн талбай/эзлэхүүний харьцаа ихтэй катализаторууд нь мөн идэвхтэй байдаг бөгөөд энэ нь эмэлсэн ба ийм байдлаар үр ашигтай байх хурдыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь ном зохиолоор батлагдсан; катализаторын үр ашгийг бөөмсийн хэмжээ болон хүрэлцэх боломжтой гадаргуугийн талбайтай шууд хамааралтай байна (Xia, Rose гэх мэт.). Жишээлбэл, маш жижиг бөөмстэй катализаторууд нь катализаторын гадаргуугийн талбайг ихэсгэдэг, EMC матрикс дээр илүү сайн катализаторын нөлөө үзүүлдэг, илүү нэгэн төрлийн эмэлтийг бий болгодог нь судалгаанаас харагдаж байна. Тиймээс EMC боловсруулалтын үед термаль-латент катализаторын оновчтой ажиллагааг олохын тулд гадаргуугийн талбай/эзлэхүүний харьцааг оновчлох шаардлагатай.

Бөөмсийн хэлбэрийг идэвхжих энерги хамааралтай холбох

Катализацын бөөмсийн хэлбэр болон гадаргуугийн нарийн чанар нь EMC-д катализын урвалын идэвхжүүлэх энерги дээр чухал нөлөө үзүүлдэг. Иррегуляр хэлбэртэй, гадаргуу нь шар урт бөөмсний улмаас шаардагдах идэвхжүүлэх энергийг бууруулах боломжтой бөгөөд энэ нь батжилтын хугацааг товчлоно. Энэ хамаарлыг судласан олон судалгааны ажлуудад морфологийн онцлогууд нь идэвхжүүлэх энергид яаж нөлөөлдөг вэ гэдгийг тоон мэдээллээр харуулсан байдаг. Жишээлбэл, бөмбөлөг хэлбэртэй бөөмсийн гладкий гадаргуу нь жирийн биш хэлбэрийн бөөмсөөр олгодог ижил түвшний катализаторын үр дүнтэй байхын тулд илүү их энерги шаарддаг. Эдгээр корреляцийг авч үзвэл үйлдвэрлэгчид EMC-д батжилтын үр ашигтай байдлыг сайжруулахын тулд хүссэн морфологитой катализаторыг зориуд боловсруулах боломжтой.

Бөөмсийн онцлог зохигдохгүйгээс үүсэх ердийн дутагдал

Аггломерацын асуудлаас үүдэлтэй бүрэн бус батжих

ТАНИЛЦУУЛГА 1 Дүгнэлт 1 Бөмбөлгийн нийлэгжилт дуусахад EMC-ийг эдлэх явцад тодорхой хурдаар аггломерацийн улмаас урвалын систем дуусахгүй байна. Тэд нийлэгдэхдээ химийн урвалын идэвхит гадаргуугийн талбайн хэмжээг багасгадаг тул бүрэн эдлэх явцыг хэрэгжүүлэхэд төвөгтэй болдог. Бүрэн эдлээгүйгийн визуалын шинжүүд нь гадаргуугийн бүрхүүл бүрэн биш байх эсвэл EMC-ийн гадаргууд ажиглагдах үлдэгдэл байдаг. Олон судалгааны тайлангийн мэдээлснээр, EMC эдлэх үед гарч буй дутагдалд ойролцоогоор 20% нь кластерийн асуудалтай холбоотой байдаг. Эдгээр тоон мэдээлэл нь сайн эцсийн бүтээгдэхүүн гаргаж авахын тулд бөмбөлгүүдийг тогтмол байлгах, мөн эдлэх процессыг ижил байлгах шаардлагатайг харуулж байна.

Тэнцвэргүй дисперсжихийн улмаас гарах дулааны стрессийн цэгүүд

Катализаторын жижиг хэсгүүдийн тэнцвэргүй тархалт нь дулааны стрессийн цэгүүдийг үүсгэж, бөөндөг дамжуулагч төхөөрөмжийн механик тогтвортой байдлыг алдагдуулдаг. Энэ стрессын тэмдгүүд нь материал орчин тойрондоо температурын зөрүү үүсэхээр үүсдэг бөгөөд энэ нь материалын тэлэлтийн ялгаатай байдалд хүргэж, трещин үүсэх эсхүл материалаас сулрахад ведэг. Мэргэжилтнүүд энэ төрлийн тархалтын асуудлын аюултай байдлын тухай сүсэглэн анхааруулдаг бөгөөд батжих процессийн явцад тархуулах процессын дутмагшиг нь дамжуулагч төхөөрөмжийн найдвартай байдал болон ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлж болзошгүйг дурддаг. In situ-stress measurements Percussion тестүүд нь муу тархсан катализаторууд нь дулааны стресст өртөх магадлалыг 30%-иар нэмэгдүүлж болохыг харуулсан бөгөөд энэ нь механик бүрэн байдлыг хадгалж, дамжуулагч төхөөрөмж гологдолд хүрэхээс сэргийлэхийн тулд нарийн хяналт тавих чухлыг онцолдог (Anastassakis, 1987).

Түгээмэл асуултууд

EMC батжих процесс дахь катализаторын жижиг хэсгүүдийн үүрэг юу вэ?

Катализаторын бөөмс нь эпоксид хөнгөнцагийн материал (EMC) шатаж эхлэх, түргэсгэх урвалд чухал ач холбогдолтой. Бөөмсийн хэмжээ, хэлбэр, гадаргуугийн шинж чанар нь полимержих хурд болон шатаж боловсруулах процессын үр дүнтэй холбоотой.

Катализаторын бөөмсийн хэмжээ шатаж боловсруулах хурд болон нэгэн төрлийг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Бөөмс жижиг байх нь их гадаргуутай тул химийн урвалыг хурдасгаж, шатаж боловсруулах хурдыг нэмэгдүүлж, нэгэн төрлийг сайжруулдаг бол том бөөмс нь шатаж боловсруулах процессыг удаашруулж болох боловч тодорхой шинж чанарыг сайжруулахэд ашигтай байж болно.

Катализаторын бөөмсийг нэгэн төрөл задлах нь яагаад чухал вэ?

Нэгэн төрөл задарсан катализатор EMC-ийн хэрэглээнд ижил түвшинд шатаж боловсруулах нягтыг бий болгодог бөгөөд сул цэг, хөндий зай, дутагдал үүсэх эрсдлийг бууруулж, механик болон дулааны тогтвортой байдлыг хангана.

EMC-д бөөмсийн тохиромжгүй шинж чанараас үүдэлтэй үл зөвшөөрөх дутагдал юу байдаг вэ?

Эвдэрсэн ширхэгийн онцлог шинж чанар нь агломерацийн улмаас бүрэн эмжрэхгүй, жигд бус дисперсийн улмаас термал стрессын цэг үүсэх зэрэг дутагдалд хүргэж болох бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулж, найдвартай байдалд сөргөөр нөлөөлнө.